### 1. Koji su uobičajeni problemi sa bešavnim cijevima?
Bešavne cijevi, iako su jake, mogu imati nekoliko uobičajenih problema koji proizlaze iz njihovog proizvodnog procesa:
* **Laminacija i inkluzije:** Tokom kontinuiranog livenja čvrste gredice, nečistoće ili vazdušni džepovi mogu da se zarobe unutar metala. Kada se ova gredica probuši i razvuče u cijev, ove nesavršenosti mogu stvoriti unutrašnje slojeve ili šupljine koje slabe strukturu cijevi.
* **Ekscentricitet (varijacija debljine zida):** Izazov je održati savršeno ujednačenu debljinu zida po cijelom obimu cijevi tokom procesa probijanja. Ova ekscentričnost može stvoriti slabe tačke i predstavlja kritičan problem za aplikacije visokog{1}}pritiska.
* **Nesavršenosti površine:** Proces grube obrade može ostaviti ožiljke, udubljenja ili pukotine na unutrašnjim i vanjskim površinama. Ove nesavršenosti mogu djelovati kao točke koncentracije naprezanja, pokrećući pukotine i dovesti do kvara.
* **Unutarnja čvrstoća:** Teško je pregledati unutrašnju površinu dugačke bešavne cijevi za defekte poput kidanja ili nabora koji se javljaju tokom procesa vrućeg oblikovanja.
* **Veća cijena i vrijeme isporuke:** Proizvodni proces je složeniji i energetski-intenzivniji nego za zavarene cijevi, što dovodi do znatno većih troškova i dužeg vremena proizvodnje.
* **Ograničenja veličine:** Maksimalni prečnik bešavnih cevi ograničen je veličinom originalne gredice i mogućnošću mlina za probijanje, što ih čini nedostupnim u veoma velikim prečnikima.
### 2. Može li ERW cijev biti bešavna?
Ne, ERW cijev ne može biti bešavna. Pojmovi se međusobno isključuju i definiraju osnovni način proizvodnje.
* **Bešavna cijev:** Izrađena je od čvrste gredice bez ikakvih zavara. Cijev ima kontinuiranu, homogenu strukturu po cijelom svom obimu.
* **ERW cijev (električno zavarena):** Izrađuje se valjanjem čelične ploče ili trake u cilindrični oblik, a zatim zavarivanjem uzdužnog šava pomoću električnog otpora. Zavareni šav je poseban dio strukture cijevi.
Stoga, ERW cijev, po samoj definiciji, ima zavareni šav i nije bešavna.
### 3. Koji su nedostaci ERW cijevi?
Primarni nedostaci ERW cijevi povezani su sa zavarenim šavom:
* **Nesavršenosti linije zavarivanja:** Zavareni šav može biti potencijalna slaba tačka. Ako proces zavarivanja nije savršeno kontroliran, to može dovesti do nedostataka kao što su nedostatak fuzije, poroznost ili inkluzije unutar vara, ugrožavajući integritet cijevi.
* **Zona zahvaćena toplotom-(HAZ):** Područje uz zavar je izloženo visokoj toplini, što može promijeniti metaluršku strukturu zrna. Ovaj HAZ može imati drugačija mehanička svojstva (često nižu žilavost) od osnovnog metala, što ga čini osjetljivim na koroziju i pucanje pod određenim uvjetima.
* **Zavarivanje:** Početni ERW proces ostavlja zrno viška metala (bljesak) na unutrašnjoj i vanjskoj površini na zavarenom šavu. Ovaj blic se mora ukloniti, a ako se ne uradi kako treba, može prikriti defekte ili stvoriti naprezanje.
* **Istorijski problemi sa zavarivanjem "šporeta":** Starije, niskofrekventne-cijevi ERW bile su poznate po selektivnoj koroziji šavova i kvarovima u zavarivanju, što im je davalo lošu reputaciju. Moderna visoko-tehnologija ERW (HFW) je u velikoj mjeri to prevazišla, ali percepcija ponekad može ostati.
* **Niži stepen pritiska:** Za istu veličinu i kvalitet materijala, ERW cijev općenito ima nižu dozvoljenu ocjenu tlaka u odnosu na bešavnu cijev zbog prisustva zavarenog šava.
### 4. Koje su dvije glavne metode proizvodnje bešavnih cijevi?
Dvije glavne metode za proizvodnju bešavnih cijevi su:
1. **Hot Rotary Piercing (Mannesmann proces):** Ovo je najčešći metod. Zagrijana, čvrsta čelična okrugla gredica je probušena parom zakošenih valjaka koji ga rotiraju i napreduju preko stacionarnog čepa za bušenje. Kombinirano djelovanje stvara rupu kroz sredinu gredice, formirajući šuplju školjku, koja se zatim izdužuje i dimenzionira do konačnih dimenzija.
2. **Ekstruzija:** U ovom procesu, zagrijana gredica se stavlja u kontejner. Ovan zatim gura gredicu kroz matricu i trn za probijanje, prisiljavajući metal da teče oko trna i formira bešavnu cijev. Ova metoda se često koristi za-teže-metale za obradu kao što je nehrđajući čelik ili za izradu složenih oblika.
### 5. Kako provjeriti ERW cijev?
Provjera ERW cijevi uključuje kombinaciju vizualnog pregleda, provjere dimenzija i ne-destruktivnog ispitivanja (NDT) fokusiranog na zavareni šav:
* **Vizuelni pregled:** Provjerite cijelu površinu da li ima vidljivih nedostataka kao što su pukotine, duboke ogrebotine ili hrđa. Područje gdje je blic uklonjen treba pažljivo pregledati.
* **Provere dimenzija:** Koristite čeljusti i ultrazvučne merače debljine da proverite da su spoljašnji prečnik, debljina zida i dužina u skladu sa specifikacijama. Debljina zida se provjerava na više tačaka po obodu, posebno u blizini zavara.
* **Ne-testiranje razaranja (NDT):**
* **Ultrazvučno ispitivanje (UT):** Ovo je primarna metoda za inspekciju zavarenog šava. Može otkriti unutrašnje nedostatke kao što su nedostatak fuzije, inkluzije i pukotine slanjem visoko{1}}zvučnih valova kroz materijal.
* **Testiranje vrtložnim strujama (ET):** Često se koristi za-brzi pregled cijelog tijela cijevi i zavarenog šava radi otkrivanja površinskih i blizu{1}}površinskih pukotina.
* **Hidrostatičko ispitivanje:** Cev je napunjena vodom i pod pritiskom do nivoa koji je viši od njenog nazivnog radnog pritiska. Ovim testom se provjerava cjelokupni integritet i{1}}nepropusnost cijevi, uključujući zavar.
* **Inspekcija magnetnim česticama (MPI) ili Inspekcija prodiranja boje (DPI):** Koriste se za detaljno ispitivanje površine zavarenog područja kako bi se pronašle veoma fine površinske-pukotine.
