Koji su glavni procesi za proizvodnju čelične cijevi A333 Gr.10?
A333 GR.10 Bešavna čelična cijev obično se proizvodi pomoću vrućeg kotrljanja ili ekstruzije. Glavni proces započinje kontinuirano bavljenim krugama ili ingotom koji zadovoljava zahtjeve za hemijskom sastavu. Nakon zagrijavanja, gredica se udara kroz piercing mlin kako bi formirao šuplje školjsku cijev. Zatim se valja ili ekstrudira kroz neprekidni mlin za valjanje ili ekstruder u cijev u blizini konačne veličine. Dalje, kritični korak za toplinsku obradu normalizira se, gdje se cijev zagrijava iznad AC3 i zraka - hlađene za pročišćavanje veličine zrna i optimizacije performansi. Potom se izvode dimenzioniranje, ispravljanje i drugi završni koraci. Konačno, cijev je podložna rigoroznim u - ne - destruktivnom testiranjem (kao što su Eddy trenutne ili ultrazvučne testiranje), hidrostatski testiranje i rezanje uzorka za mehaničku i udarnu testiranje.
Koje mjere opreza treba poduzeti kada se hladno savijanje A333 Gr.10 čelične cijevi tijekom instalacije?
Moguće je hladno savijanje čelične cijevi A333 Gr.10, ali mora se strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo kompromitirajuće svojstva materijala. Primarno razmatranje je polumjer savijanja. Premali radijus zavoja može dovesti do prekomjernog stanja ili nabora cijevi zida. Općenito, radijus zavoja ne bi trebao biti manje od tri puta više od vanjskog promjera cijevi. Odgovarajuća paruća za savijanje moraju se koristiti za osiguravanje ujednačene distribucije sile i spriječiti koncentraciju stresa kao što su ogrebotine ili udubljenja na površini zida cijevi. Nakon savijanja, testiranje magnetnih čestica (MT) ili testiranje penetranta (PT) preporučuje se za savijenu površinu za provjeru mikrokrakova uzrokovanih hladnim radovima. Za preimetriju cistela -, debele - olakšice za zidanje, lokalizovano olakšanje stresa može se uzeti u obzir nakon hladnog savijanja u hladnim uvjetima.
Koju vrstu potrošnog materijala za zavarivanje treba odabrati prilikom zavarivanja čelične cijevi A333 Gr.10?
Kada zavarivanje čelične cijevi A333 Gr.10, odabrani potrošni materijal za zavarivanje moraju osigurati da hemijska sastava i mehanička svojstva zavarivanja zavarivanja, posebno niske - utjecaj na temperaturu, podudaraju se sa baznim materijalom. AWS A5.28 ER80S - Ni3 Type Wire za zavarivanje (za TIG / MIG zavarivanje) ili AWS A5.29 E90C - NI3 tipa Flux - CEED Wire (za FCAW) se uglavnom preporučuju. Deponirani metal ovih potrošnih materijala za zavarivanje sadrži i približno 3,5% nikla, osiguravajući da zavar ima isti odličan utjecaj na utjecaj kao osnovni materijal u - 100 stepeni. Obične elektrode od ugljičnog čelika (poput E7018) strogo su zabranjene za zavarivanje. Inače će zavarivati slabu vezu u žilavosti niske temperature čitavog cjevovoda, što ga čini vrlo osjetljivim na lomljive lom.
Koje su pripreme potrebne prije zavarivanja čelične cijevi A333 Gr.10?
Pre - Priprema zavarivanja je presudna. Prvo, utor mora biti obrađen (npr., Sa mašinom za prebijanje) ili termički rez (npr., S plazmom). Ako se koristi termičko rezanje, sloj oksida i toplina - pogođene zonu na površini utora mora biti mljevena. Utor i njegove unutrašnje i vanjske površine, najmanje 25 mm s obje strane, moraju se temeljito očistiti i bez ikakvih ne čistiti, poput ulja, hrđe i vlage, kako bi se spriječilo poroznost i vodik - inducirani pucanje. Potreban je odgovarajuće predgvjedovanje na osnovu debljine zida; Temperatura predgrevanja od 100-150 stupnjeva općenito se preporučuje kako bi se spriječilo brzo hlađenje zavarivanja od stvaranja tvrde i krhke konstrukcije. Zavarivači moraju držati odgovarajuće potvrde o kvalifikacijama i strogo slijediti kvalificirane specifikacije za zavarivanje (WPS).
Da li je postavljeno - zavarivanje toplotnih tretmana (PWHT) Potrebno nakon zavarivanja čelične cijevi A333 Gr.10?
Potreba za postajem - zavarivač toplotne obrade (PWHT) ovisi prvenstveno na debljini zida cijevi i specifičnim dizajnerskim specifikacijama. Za razrjeđivane - zidne cijevi (na primjer, obično manje od 19 mm po ASME B31.3), PWHT uglavnom nije obavezan, jer zavarivanje toplotnih unosa i pravilno predgrijavanje osiguravaju dovoljne stope hlađenja. Međutim, za zbirke cijele cistele, pwht često se traži za ublažavanje preostalih napona zavarivanja, poboljšati mikrostrukturu toplote - zahvaćene zone i obnavljanje žilavosti. PWHT procedure (poput temperature grijanja, zadržavanje vremena i brzine hlađenja) moraju strogo biti u skladu s kvalificiranim procesnim specifikacijama, obično zagrijavajući temperature između 595 stepeni i 620 stepeni.
