P: U nehrđajućem čeliku, koji je značaj "ERW" procesa za klase poput TP304?
A:Električno otporno zavarivanje je efikasno i uobičajeno za tanje zidove. Zavar mora biti potpuno žaren ili termički{1}}obrađen kako bi se povratila otpornost na koroziju u zoni zavara za kritične primjene.
P: Za cijevi velikog promjera, debelih{0}}zidova, koji se proces zavarivanja obično koristi? Imenujte srodnu specifikaciju.
A:Zavarivanje pod vodom (SAW), bilo uzdužno (LSAW) ili spiralno (HSAW/SSAW). API 5L i ASTM A139 pokrivaju SAW cijev.
P: Koja specifikacija pokriva visoko-kvalitetne, uzdužno zavarene austenitne nehrđajuće cijevi napravljene od ploče automatskim procesima?
A:ASTM A358 (za Cr-Ni nerđajući). Pokriva cijevi izrađene različitim metodama zavarivanja (EFW) sa 100% radiografskim pregledom za visoku-čistoću ili kritičnu uslugu.
P: Za zavarene cijevi od ugljičnog čelika koje zahtijevaju toplinsku obradu nakon-zavarivanja, koja je uobičajena svrha ove obrade za razred kao što je A106 Gr.B?
A:Za ublažavanje zaostalih naprezanja od zavarivanja/formiranja, poboljšanje dimenzionalne stabilnosti ili povećanje otpornosti na korozijsko pucanje pod naponom u specifičnim okruženjima.
P: Koja metoda ispitivanja bez razaranja je skoro univerzalno potrebna za šav zavarenih cijevi pod pritiskom (npr. A53, A106)?
A:Za primjene pod pritiskom, zavareni šav je obično 100% ne-testiran bez razaranja, najčešće odradiografsko testiranje (RT)iliultrazvučno ispitivanje (UT)kako je navedeno u standardu materijala ili primjenjivom kodu dizajna (npr. ASME B31.1).
