Šta se računa kao spiralna cijev-debelih stijenki
Spiralna cijev je klasificirana kao debelozidna kada omjer vanjskog promjera i debljine zida padne ispod 20. U ovom rasponu zid nosi veliki udio opterećenja, opterećenja formiranja na mlinu naglo rastu, a svaki proizvodni korak se mora strože kontrolirati nego za cijev sa tankim{1}}cijevima. Spiralne cijevi-debelih stijenki koriste se za cijevi za naftno geološko bušenje, cijevi za pucanje za petrohemijsku industriju, cijevi za kotlove, cijevi za ležajeve i visoko{4}}precizne strukturne cijevi za automobile, traktore i avio opremu.
Težak zid mijenja cijelu logiku proizvodnje. Traka mora biti dovoljno debela i dovoljno čista da preživi velike deformacije, mašini za formiranje je potreban veći kapacitet i bolja krutost, a stanica za zavarivanje mora deponovati dovoljno punila da završi duboki šav bez stvaranja tvrdih ili krhkih zona.
Čistoća čelika i kvaliteta trake
Kontrola proizvodnje počinje prije nego traka stigne u mlin. Čistoća rastaljenog čelika je poboljšana smanjenjem štetnih inkluzija kao što su sulfidi i oksidi, kontrolisanjem sumpora i fosfora na niske nivoe i otplinjavanjem i obradom kalcijuma tamo gde klasa dozvoljava. Čisti čelik podiže plastičnost i žilavost, smanjuje rizik od otvaranja laminacija tokom oblikovanja i smanjuje rasipanje rezultata mehaničkih ispitivanja.
Dolazna traka se provjerava radi tolerancije debljine, stanja rubova, ravnosti i površinskih nedostataka prije odmotavanja. Varijacija debljine koja ostaje unutar tolerancije u tankom zidu može postati neprihvatljiva ekscentričnost u teškom zidu, tako da se opseg tolerancije provjerava prema zahtjevu za gotovu cijev, a ne samo prema zahtjevu trake.
Kontrola kuta formiranja i brzine kotrljanja
Kod spiralnog formiranja traka se odmotava, izravnava i gloda ivica, a zatim se ubacuje u kavez za formiranje pod uglom u odnosu na os cijevi tako da se ivice spajaju duž spirale. Ugao formiranja povezuje širinu trake sa prečnikom cevi: jedan obrtaj spirale zatvara tačno jedan obim. Šira traka stoga proizvodi veći prečnik pod fiksnim uglom, ili veći ugao pri fiksnom prečniku, a ugao takođe određuje spiralni nagib šava.
Brzina valjanja je kritični parametar procesa oblikovanja. Kada se brzina valjanja podigne s niske na visoku, postoji kritična brzina pri kojoj se u formiranom dijelu počinje pojavljivati odvajanje. Ispod te brzine traka je nedovoljno-ispunjena i mogu se razviti šupljine ili nepotpuna penetracija; iznad nje traka i formirana ljuska se mogu raslojiti i na zidu se pojavljuju slojeviti defekti. Praktično pravilo je da se radi ispod kritične brzine kojom počinje stratifikacija i da se potvrdi podešavanje za svaku kombinaciju širine trake, nivoa i debljine stijenke.
Grijanje, hlađenje i zavarivanje teških zidova
Termički ciklus se mora kontrolisati iu fazi formiranja iu fazi zavarivanja. Tamo gdje se koristi zagrijavanje toplog oblikovanja ili pripreme rubova, najbolja temperatura grijanja se bira iz izmjerenih pokušaja, a ne iz uobičajenog pravila, a temperatura se održava ravnomjerno po širini trake tako da lokalne vruće tačke ne stvaraju meke ili pre{1}}zagrijane zone. Kontrolirani raspored hlađenja nakon oblikovanja izbjegava unutrašnje pukotine i čuva žilavost.
Zavarivanje pod vodom za teške zidove ima koristi od predgrijavanja, što usporava brzinu hlađenja zone pogođene toplinom i smanjuje tvrdoću. Ulaz topline, međuprolazna temperatura i broj prolaza se podešavaju u postupku zavarivanja, a unutrašnji i vanjski šavovi se završavaju redom tako da drugi prolaz temperira dio prvog. Poklopci za varenje se postavljaju tamo gde standard proizvoda zahteva gladak unutrašnji ili spoljašnji profil.
Kontrolne tačke za teške zidne cijevi
Laminacije i delaminacije u traci i u formiranom zidu, otkrivene ultrazvučnim ispitivanjem.
Nedostatak fuzije, poroznost i inkluzije šljake u šavu, otkriveno ultrazvučnim ili radiografskim ispitivanjem.
Debljina stijenke i ekscentricitet mjereni oko punog obima na oba kraja.
Prečnik, ovalnost, ravnost i pravougaonost kraja, plus geometrija zakošenosti za zavarivanje na terenu.
Hidrostatički test na specificirani pritisak i trajanje, bez curenja na šavu ili na krajevima.
Sljedivost svake cijevi do njenog toplotnog broja trake i evidencije o zavarivanju i inspekciji.
FAQ
P: Kako se definira spiralna cijev-sa debelim zidovima?
Spiralna cijev se tretira kao debelozidna kada je omjer vanjskog prečnika i debljine stijenke manji od 20. Ispod tog omjera, opterećenja od formiranja, dubina zavara i zahtjevi za žilavošću postaju znatno zahtjevniji.
P: Koji je najkritičniji parametar u procesu formiranja?
Brzina kotrljanja. Kako se brzina kotrljanja povećava, postoji kritična vrijednost pri kojoj se u formiranoj ljusci počinje pojavljivati slojevitost. Radom ispod te vrijednosti izbjegavaju se i šupljine nastale pri vrlo maloj brzini i defekti raslojavanja nastali iznad kritične brzine.
P: Zašto je čistoća čelika toliko važna za teške zidne cijevi?
Težak zid se formira s većim naprezanjima i zavaruje se na veću dubinu, tako da inkluzije djeluju kao podizači naprezanja koji se mogu otvoriti u laminat ili pokrenuti pukotine. Čistiji čelik također poboljšava žilavost, koja se mjeri direktno na gotovoj cijevi.
P: Kako se bira temperatura grijanja?
Iz ispitivanja na stvarnom nivou i debljini zida. Temperatura je odabrana tako da se traka formira bez pucanja, a da ne dođe do lokalnog pregrijavanja, te se ravnomjerno kontrolira po širini i po dužini kotura.
P: Da li su unutrašnji i vanjski zavari napravljeni u jednom prolazu?
Ne. Unutarnji i vanjski zavari pod vodom se izrađuju kao odvojeni prolazi, obično na istoj stanici u nizu. Drugi prolaz djelimično temperira prvi, što poboljšava žilavost gotovog šava.
P: Koja se ispitivanja izvode na gotovim cijevima s debelim{0}}zidovima?
Ultrazvučno ispitivanje za laminacije i defekte šavova, radiografsko ispitivanje gdje je navedeno, mjerenje punog-obima debljine zida, provjere dimenzija i krajnjih kosina i ispitivanje hidrostatskim pritiskom. Mehanička ispitivanja tijela cijevi i šava potvrđuju da je postignuta potrebna čvrstoća i žilavost.
