Imenice vezane za mehanička svojstva čelika
1. Tačka popuštanja (σ s )
Kada se čelik ili uzorak rastegne, kada napon premašuje granicu elastičnosti, čak i ako se napon više ne povećava, čelik ili uzorak nastavljaju biti podvrgnuti značajnoj plastičnoj deformaciji. Ova pojava se naziva popuštanje, a minimalna vrijednost naprezanja kada dođe do popuštanja je za tačku tečenja. Pretpostavimo da je Ps vanjska sila na tački tečenja s, Fo je površina poprečnog presjeka uzorka, tada je tačka tečenja σ s =Ps/Fo(MPa), MPa se naziva MPa, što je jednako N (njutn)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Granica tečenja (σ 0.2)
Tačka tečenja nekih metalnih materijala je krajnje nejasna i teško ju je izmjeriti. Stoga se za mjerenje karakteristika popuštanja materijala specificira napon kada je trajna zaostala plastična deformacija jednaka određenoj vrijednosti (obično {{0}}.2% originalne dužine), što naziva se stanjem. Granica tečenja ili jednostavno granica tečenja σ 0,2.
3. Vlačna čvrstoća (σ b )
Maksimalna vrijednost naprezanja koju materijal postiže od početka do trenutka loma tokom procesa istezanja. To ukazuje na sposobnost čelika da se odupre lomovima. Zateznoj čvrstoći odgovaraju čvrstoća na pritisak, čvrstoća na savijanje, itd.
Uz pretpostavku da je Pb maksimalna sila zatezanja postignuta prije lomljenja materijala, Fo je površina poprečnog presjeka uzorka, zatim vlačna čvrstoća σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Izduženje (δ s )
Nakon što se materijal razdvoji, postotak njegove plastične dužine istezanja prema originalnoj dužini uzorka naziva se elongacija ili elongacija.
5. Odnos granice tečenja (σ s/ σ b )
Odnos granice tečenja (granice tečenja) čelika i njegove vlačne čvrstoće naziva se omjer tečenja. Što je veći omjer prinosa, veća je pouzdanost konstrukcijskih dijelova. Općenito, omjer popuštanja ugljičnog čelika je {{0}}.6-0.65, a niskolegiranog konstrukcijskog čelika je 0.65-0}, 75, i to legiranog konstrukcijskog čelika je 0.84-0.86.
6. Tvrdoća
Tvrdoća označava sposobnost materijala da se odupre tvrdim predmetima koji pritiskaju njegovu površinu. To je jedan od važnih pokazatelja performansi metalnih materijala. Općenito, što je veća tvrdoća, to je bolja otpornost na habanje. Obično korišteni indikatori tvrdoće uključuju tvrdoću po Brinellu, tvrdoću po Rockwellu i tvrdoću po Vickersu.
⑴ Tvrdoća po Brinellu (HB)
Utisnite kaljenu čeličnu kuglicu određene veličine (obično 10 mm u promjeru) u površinu materijala uz određeno opterećenje (obično 3000 kg) i držite je neko vrijeme. Nakon uklanjanja tereta, omjer opterećenja i njegove površine udubljenja je vrijednost Brinellove tvrdoće (HB), jedinica je kilogram sila/mm2 (N/mm2).
⑵Tvrdoća po Rockwellu (HR)
When HB>450 ili je uzorak premali, Brinellov test tvrdoće se ne može koristiti i umjesto toga se koristi Rockwellovo mjerenje tvrdoće. Koristi dijamantski konus sa uglom od 120 stepeni ili čeličnu kuglu prečnika 1,59 ili 3,18 mm za utiskivanje u površinu materijala koji se ispituje pod određenim opterećenjem, a tvrdoća materijala se izračunava iz dubina udubljenja. Prema različitoj tvrdoći ispitivanog materijala, ona se izražava u tri različite skale:
HRA: Tvrdoća se dobija upotrebom opterećenja od 60 kg i dijamantskog konusa, a koristi se za ekstremno tvrde materijale (kao što je cementni karbid, itd.).
HRB: je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 100 kg i kaljene čelične kugle prečnika 1,58 mm. Koristi se za materijale manje tvrdoće (kao što su žareni čelik, liveno gvožđe, itd.).
HRC: Tvrdoća se dobija korišćenjem opterećenja od 150 kg i dijamantskog konusa, a koristi se za materijale sa veoma visokom tvrdoćom (kao što je kaljeni čelik, itd.).
⑶Vickers tvrdoća (HV)
Koristite dijamantski kvadratni konusni uljez sa opterećenjem unutar 120 kg i uglom od 136 stepeni da pritisnete u površinu materijala. Podijelite površinu udubljenja materijala sa vrijednošću opterećenja, što je vrijednost tvrdoće po Vickersu (HV)
