1. Koje su svojstva materijala i jezgrene prednosti čelične cijevi ASTM i 519 8622?
Odgovor:
ASTM a 519 8622 je srednji - Cromium - hrom - molibden od legura od legure, klasifikovan kao visoka cev bez čvrstoće. Njegove kompozicione karakteristike su:
Sadržaj ugljika (0,20-0,25%) je nešto veći od 8620, povećavajući ukupnu snagu uz održavanje dobre žilavosti.
Kombinacija legure (0,40-0,70% nikla, 0,40-0,60% hrom i 0,15-0,25% molibden) optimizira otporljivost u ublažavanju i umora.
Core Advantage: U ugašenoj i kaljenoj državi kombinira visoku čvrstoću (zatezna čvrstoća veća od ili jednaka 900 MPA) s odličnom utjecajem žilavosti (veća od ili jednaka 40 J u -30 stepeni), čineći ga posebno pogodnim za dinamičke opterećenja i kriogene okruženja.
2. Koji su tipični procesi toplotne obrade za čeličnu cijev 8622? Kako da odaberem? Odgovor:
Utapanje i kaljenje (utapanje + visoko - kaljenje):
Klagiranje nafte praćeno kaljenjem u 600-650 stepeni proizvodi kaljeno bainitnu strukturu, nudeći optimalne cjelokupne performanse.
Zatezna čvrstoća može dostići 900-1100 MPa, s produžetkom većim ili jednakim 10%.
Otvrdnjavanje površine:
Karburizacija (dubina 0,8-1 mm) nakon čega slijedi sekundarno gašenje postiže površinsku tvrdoću od 58-62 HRC-a, sa jezgrem tvrdoća od 35-42 HRC.
Pogodno za habanje otpornih komponenti poput zupčanika i ležajeva.
Izbor procesa: Potrebna je ravnoteža između snage i žilavosti na osnovu uslova servisa (poput kontaktnog stresa i frekvencije udara).
3. Koje su glavne aplikacije za čeličnu cijev 8622? O:
Teške mehanizacije: Rudarsko drobljenje Glavne osovine, veliki valjci za kotrljanje (visoki torzijski i umorni i umorni rezistentri);
Energija: Duboko - Morski bušilica, hidraulična oprema za lomljenje (visoki pritisak i otpornost na korozivno okruženje);
Prevoz: Visoko - šine željezničke osovine, komponente prenosa teških kamiona (dug vijek u dinamičkim opterećenjima);
Posebna okruženja: Strukturne komponente polarnog istraživačke opreme (niska - temperaturna žilavost zagarantovana za -50 stepeni).
4 Koje su ključne razlike između 8622 i sličnih materijala (kao što su 8620 i 4340)?
A:
vs . 8620:
8622 Ima viši sadržaj ugljika, a njena snaga se povećava za otprilike 15% nakon gašenja i kaljenja, ali njegove performanse kampuriranja je malo inferiorno.
8620 je pogodniji za složene karburisane delove (kao što su zupčanici), dok 8622 pogodniji za integralnu komponente visoke - (kao što su osovine). vs . 4340:
4340 (sa višim niklom, hromom i molybdenum sadržajem) ima bolju ublažavanju, ali 8622 jeftinija i ima bolju zavarivost.
4340 je pogodan za vrlo veliki križ ravnice (kao što su presjek zrakoplova (kao što su zrakoplovna oprema za slijetanje), dok se 8622 često koristi za srednje - sekcije industrijske komponente.
5 Koja su ključna razmatranja za kupovinu i obradu čelične cijevi 8622?
Odgovor:
Kontrola kvaliteta:
Mora se osigurati standardni izvještaj o ASTM A519, sa fokusom na sadržaj sumpora i fosfora (manje ili jednak 0,025%).
Izvještaji ultrazvučnog testiranja (UT) i magnetni testiranje čestica (MT) preporučuju se da bi se osiguralo nepostojanje unutarnjih oštećenja.
Savjeti za obradu:
CBN alati se preporučuju za okretanje / glodanje, sa brzinom rezanja od 80-120 m / min.
Visok - rashladno sredstvo pritiska potreban je za duboko - rupa za bušenje za sprečavanje adhezije čipa. Proces zavarivanja:
Temperatura predgrevanja 200-250 stupnjeva, kompatibilni potrošni materijal za zavarivanje (npr. AWS E10018-D2);
Potrebno je odmah post - dehidrogenacijski tretman (300 stepeni 2 sata).
Preporuka lanca opskrbe: Preferirajte dobavljače sa NADCAP ili ISO 19443 certifikatom (nuklearna / vazduhoplovna - Osiguranje razreda).
