1. Provjera izgleda.
Kontrola izgleda zavarenih spojeva je glomazna, ali široko rasprostranjena metoda inspekcije i važan je dio inspekcije. Uglavnom se radi o pronalaženju nedostataka na površini vara i odstupanja u veličini, te pregledu golim okom, uz pomoć mjerača i povećala. Ako postoje nedostaci na površini vara, postoji mogućnost oštećenja unutar vara. Zbog toga površina zavara spiralno zavarene cijevi ne smije imati nedostatke kao što su pukotine, izbočine, pukotine, ožiljci, nabori, lukovi i sl. Oblik šava treba biti ujednačen i pravilan, a prijelaz mora biti gladak.
Postoji nekoliko vrsta zavarenih šavova za spiralno zavarene čelične cijevi:
Čelični zavareni šav čelične trake: Čeono zavareni šav čelične trake je zavareni šav gdje je čelična ploča ili čelična traka na čeličnoj cijevi spiralnog šava spojena na glavi i repu;
Čeoni zavareni šav: To je kružni zavareni šav koji se formira spajanjem dva dijela čelične cijevi zajedno;
Pozicioniranje zavarenog šava: To je zavareni šav koji se koristi za fiksiranje čeonog ruba prije završnog zavarivanja. Nakon što se dvije ivice slijepe cijevi zagriju na temperaturu zavarivanja, valjak za ekstruziju ih stisne kako bi se formiralo zajedničko metalno zrno koje prodire i kristalizira jedno u drugo, te konačno formira jak zavareni šav.
Ako je pritisak ekstruzije spiralne čelične cijevi premali, broj uobičajenih kristala će se smanjiti, a čvrstoća metala šava će se smanjiti, a nakon primjene sile će se pojaviti pukotine; ako je pritisak ekstruzije prevelik, rastopljeni metal će biti istisnut iz zavarenog šava. Ne samo da smanjuje čvrstoću zavarenog šava, već će proizvesti i veliki broj unutrašnjih i vanjskih neravnina, pa čak i defekte kao što su zavareni šavovi.
Tokom procesa oblikovanja, čelična ploča se ravnomjerno deformira, zaostalo naprezanje je malo, a na površini se ne stvaraju ogrebotine. Obrađena spiralna čelična cijev ima veću osjetljivost u rasponu specifikacije veličine prečnika i debljine stijenke, posebno u cijevima s debelim zidom malog i srednjeg promjera, što ima prednosti s kojima se drugi procesi ne mogu uporediti, i može zadovoljiti više zahtjeva korisnika u smislu specifikacije spiralnih čeličnih cijevi. Napredni proces dvostranog zavarivanja pod vodom može završiti zavarivanje u najboljem položaju, a nije lako pokazati nedostatke kao što su neusklađenost, odstupanje zavarivanja i nepotpuno prodiranje, a lako je kontrolirati kvalitetu zavarivanja.
2. Fizički pregled:
Metoda fizičke inspekcije je metoda mjerenja ili inspekcije primjenom nekih fizičkih pojava. Kontrola unutrašnjih defekata materijala ili obradaka uglavnom usvaja metode ispitivanja bez razaranja, koje uključuju ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje, ispitivanje penetracijom, magnetsko ispitivanje itd. Ispitivanje čvrstoće posuda pod pritiskom: Pored ispitivanja zaptivanja, posude pod pritiskom moraju da prođu i testove čvrstoće, što su obično ispitivanja pritiska vode i ispitivanja pritiska vazduha. Mogu da testiraju i gustinu zavarenih spojeva kontejnera i cevovoda koji rade pod pritiskom, i vazduh testovi pritiska su fleksibilniji i brži od testova pritiska vode. Istovremeno, proizvode nakon testa nije potrebno cijediti, što je posebno pogodno za proizvode koji se teško cijede. Međutim, rizik od testa je veći nego kod testa pod pritiskom vode. Prilikom izvođenja ispitivanja moraju se pridržavati odgovarajućih sigurnosnih i tehničkih mjera kako bi se spriječile nezgode tokom ispitivanja.
