P1: Koje su zajedničke inspekcijske stavke čelične cijevi Q235C?
Inspekcijske stavke čelične cijevi Q235C uključuju analizu hemijske kompozicije, mehanički test nekretnina (zatezanje, udarce, tvrdoća), dimenzionalno mjerenje, inspekcija površinskog kvaliteta i nerazorna ispitivanja (UT, RT, MT, PT). Otkrivanje hemijske kompozicije obično koristi spektralnu analizu ili vlažnu hemijsku analizu kako bi se osiguralo da su elementi poput C, SI, MN, P, S ispunjavaju standarde. Mehanički testovi svojstva trebaju se izvesti na univerzalnim strojevima za testiranje i uređaje za ispitivanje utjecaja kako bi provjerili snagu prinosa, zatezne čvrstoće i energije udara. Dimenzionalna inspekcija uključuje vanjski promjer, debljinu stijenke, jajovi i ravnopravnost, obično koriste čeljusti, mikrometre i laserske vodovode. Inspekcija kvalitete površine uglavnom promatra pukotine, nabora, hrđe i oštećenja zavarivanja kako bi se osiguralo da nema nedostataka koji utječu na upotrebu.
Q2: Kako otkriti mehanička svojstva čelične cijevi Q235C?
Mehanička inspekcija čelične cijevi Q235C uglavnom uključuje zatezni test, test udara i test tvrdoće. Zatezni test treba provesti na univerzalnom stroju za ispitivanje materijala kako bi se utvrdila snagu prinosa (veća od ili jednaka 235MPA), zatezna čvrstoća (375-500MPA) i izduženje nakon loma (veća od ili jednaka 26%). Ispitivanje utjecaja koristi Charpy V-zarezni uzorak i testira se u 0 stepeni. Potrebna je utjecajna energija biti veća od ili jednaka 27j. Test tvrdoće obično koristi ispitivač tvrdoće Brinell (HB) ili tester za tvrdoću Rockwell (HRB), sa tipičnom vrijednošću HB120-160. Svi testovi moraju se provesti u skladu s GB / T 228 (zatezna), GB / T 229 (udar) i GB / T 231 (tvrdoća). Ako se čelična cijev koristi u zavarenoj strukturi, potreban je i test savijanja za procjenu kapaciteta plastičnog deformacije.
Q3: Koje su metode ispitivanja nerazovavanja za čelične cijevi Q235C?
Metode nerazornih testiranja za čelične cijevi Q235C uključuju ultrazvučno testiranje (UT), radiografsko ispitivanje (RT), testiranje magnetske čestice (MT) i prodor testiranje (PT). UT je pogodan za otkrivanje unutarnjih pukotina, uključivanja i oštećenja delaminacije, posebno za debele zidne čelične cijevi. RT se uglavnom koristi za inspekciju zavarivanja, što može otkriti nedostatke kao što su pore i nedostatak fuzije, ali trošak je relativno visok. MT je pogodan za detekciju površinskih i površinskih oštećenja feromagnetskih materijala, poput pukotina i nabora. PT se koristi za detekciju kvar za otvaranje površine neefermagnetskih materijala, ali čelične cijevi Q235C rijetko se koriste. Za cjevovode za dostavu tekućine visokog pritiska, UT + RT kombinovana detekcija obično se traži da bi se osigurala sigurnost. Standardi otkrivanja mogu se odnositi na GB / T 5777 (UT), GB / T 3323 (RT) i JB / T 4730 (MT / PT).
Q4: Kako analizirati hemijski sastav čeličnih cevi Q235C?
Analiza hemijske kompozicije čeličnih cevi Q235C može se izvesti spektralnom analizom (OES), rendgenska fluorescentna spektroskopija (XRF) i vlažnom hemijskom analizom. Spektroskopska analiza je najčešće korištena metoda. Uznemiruje se uzorke luk ili iskre da bi se utvrdio sadržaj elemenata poput C, SI, MN, P, S itd. Brzi su i precizni. XRF je pogodan za brzo skriniranje, ali ima nisku osjetljivost na svjetlosne elemente (poput C). Vlažna hemijska analiza (poput titracije i kolorimetrijstva) ima najveću tačnost, ali treba dugo i obično se koristi za arbitražu ili ponovno inspekciju. Test se mora izvesti u skladu s GB / T 223 (metode hemijske analize čelika) kako bi se osiguralo precizne rezultate. Ako se čelična cijev koristi za zavarene konstrukcije, ekvivalent ugljika (CEQ) također se mora izračunati za procjenu tendencija zavarivanja hladnih pukotina.
Q5: Koje su kvar kvalitete čeličnih cevi Q235C? Kako ih izbjeći?
Uobičajene kvare kvaliteta čelika Q235C uključuju pukotine, nabora, inkluzije, neujednačena debljina zida i oštećenja zavarivanja (kao što su nepotpuna penetracija i pore). Pukotine su uglavnom uzrokovane nepravilnim kotrljanjem ili hlađenjem, koji se mogu izbjeći kontrolom temperature kotrljanja i hlađenja. Sklopivanje je uzrokovano metalnim preklapanjem tokom kotrljanja, a dizajn rupe treba optimizirati. Uključuje dolaze iz loše deoksidacije tokom pražnjenja čelika, što se može smanjiti resicanjem izvan peći. Neravnomena debljina stijenke često je uzrokovana perforacijom ili kotrljanjem odstupanja, a otkrivanje veličine treba ojačati. Nerekovi za zavarivanje mogu se kontrolirati optimizacijom procesa zavarivanja (kao što su predgrijavanje, toplotna obrada za zavarivanje) i NDT testiranje. Prilikom kupovine trebali biste odabrati ugledni proizvođač i zatražiti kvalitetan certifikat (MTC) i izvještaj o testiranju treće strane.
