1. Metoda zavarivanja
Prilikom zavarivanja cijevi od legure kotlova pod visokim pritiskom zahtjevi za kvalitetom osnovnog zavara su visoki. Ne samo da zahtijeva da zavar bude potpuno otopljen, stražnja strana je ravna i bez defekata, već također ne zahtijeva trosku ili manje šljake na stražnjoj strani vara, inače će utjecati na siguran rad opreme. Stoga je usvojena metoda procesa zavarivanja ručnog zavarivanja inertnim plinom volframom za bazu, ručnog lučnog zavarivanja za punjenje i pokrivanje.
2. Izbor materijala za zavarivanje
Žica za ručno zavarivanje inertnim gasom od volframa: ER55-B2-MnV (TIG-R31) žica za zavarivanje, prečnik žice za zavarivanje φ2.5mm.
Elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje: R317 (E5515-B2) elektroda, prečnik φ3.2mm, φ4mm.
3. Predgrijavanje prije zavarivanja
Predgrijavanje može usporiti brzinu hlađenja šava i zone zahvaćene toplinom, što je pogodno za izbjegavanje formiranja očvrsnute strukture, pomaže pri izlasku vodika u područje zavarivanja i sprječava nastanak pukotina pri zavarivanju. Zbog visokog sadržaja ugljika i legirajućih elemenata u 12Cr1MoV čeliku, temperatura predgrijavanja je odabrana na 200~300 stepeni, a područje predgrijavanja je centrirana na zavaru i najmanje 100 mm sa obje strane. Tokom cijelog procesa zavarivanja, temperatura međusloja ne smije biti niža od temperature predgrijavanja.
4. Operacija zavarivanja
Za zavarivanje čelika 12Cr1MoVG, ne samo da se parametri specifikacije zavarivanja moraju strogo kontrolirati, već i operacija zavarivanja ima vitalni utjecaj na kvalitetu spoja. Koraci operacije zavarivanja su sljedeći:
a. Prajmer za zavarivanje sa argonskim lukom: fiksirajte cevni spoj horizontalno, koristite kratak luk tokom zavarivanja i držite pištolj za zavarivanje što je moguće više vertikalno na površinu radnog komada, što pogoduje zaštiti gasa argona u bazenu za zavarivanje. Pištolj za zavarivanje i žica za zavarivanje mogu se lagano okretati vodoravno kako bi se osiguralo da se obje strane utora rastale. Istovremeno, treba kontrolirati temperaturu rastopljenog bazena kako bi se spriječilo prodiranje zavarivanja i nodule zavarivanja. Na spoju koristite kutnu brusilicu da izbrusite luknu rupu, uklonite nedostatke zavarivanja kao što su pukotine koje zatvaraju luk i pore u luku, a zatim nastavite sa lučnim zavarivanjem.
b. Kada se za punjenje koristi elektrolučno zavarivanje, treba koristiti zavarivanje kratkim lukom, a unos topline ne smije biti prevelik. Ako se koristi dugolučno zavarivanje, ne samo da će biti problema kao što su nestabilno izgaranje luka, plitka dubina topljenja, velika prskanja metala i pojačano izgaranje legiranih elemenata, već je lako proizvesti i defekte kao što su podrezivanje i nepotpuno prodiranje. U isto vrijeme, štetni plinovi kao što su N2 i O2 u zraku lako ulaze u rastopljeni bazen, stvarajući defekte pora u zavaru. Prilikom zavarivanja može se koristiti metoda dodavanja žice u obliku malog polumjeseca. Ostanite na obje strane utora 0.5~1 sekundu, a šljaka zavarivanja mora se temeljito očistiti između slojeva zavarivanja. Kada se pronađu nedostaci zavarivanja kao što su pore, nedostatke zavarivanja treba ukloniti kutnom brusilicom. Prilikom zatvaranja luka, jama za luk mora biti popunjena kako bi se izbjegle pukotine u luku. Spojevi između slojeva trebaju biti raspoređeni i nije dozvoljeno preklapanje.
c. Prilikom elektrolučnog zavarivanja poklopca, struja zavarivanja treba biti nešto manja od punjenja. Treba izabrati ispravan ugao elektrode, a dovođenje elektrode treba da bude ravnomerno kako bi se sprečili defekti udubljenja na ivici žleba. Visina viška zavara treba kontrolirati na 1~3 mm kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja u spoju tokom upotrebe.
5. Termička obrada nakon zavarivanja
Nakon zavarivanja potrebna je toplinska obrada za ublažavanje naprezanja. Zagrijte zavar u cjelini na 720-760 stepen. Nakon održavanja konstantne temperature 1~2h, zavar i područje u blizini vara treba odmah pokriti izolacijskim materijalima kako bi se spoj polako ohladio na sobnu temperaturu. Svrha termičke obrade je eliminirati ili smanjiti očvrsnutu strukturu u zahvaćenom području, povećati plastičnost i žilavost, učinkovito smanjiti zaostalo naprezanje zavarivanja i olakšati izlazak difuznog vodonika, čime se smanjuje tendencija hladnih pukotina.
