1.Kako proizvodni proces ERW čini zavareni šav podložnim pucanju sulfidnim stresom (SSC) u kiselim okruženjima?
Visoko{0}}zavarivanje i brzo hlađenje svojstveni procesu ERW mogu stvoriti lokaliziranu tvrdu mikrostrukturu duž zavarenog šava i zone -zahvaćene toplinom (HAZ)-1. Ova povećana tvrdoća (ako je iznad ~248 HV) je glavni faktor za pokretanje SSC kada je cijev izložena vlažnom H₂S okruženju. Ovo je kritično razmatranje za sve klase, uključujući najčešće korištene cijevi API 5L X52, X65 i X70 u kiselim uvjetima-1-4.
2.Koja se posebna termička obrada nakon{0}}zavarivanja preporučuje da bi se osigurala žilavost cijevi ERW u klasama kao što je X80 i više?
Za visoke{0}}razrede čvrstoće (X80 i više),žarenje šavovaje presudno. Istraživanja pokazuju da su temperature žarenja u rasponu od850–970 stepeni (1562–1778 stepeni F)koriste se za normalizaciju krupnozrnaste strukture u zoni zavara-9. Ovaj tretman je neophodan za oporavak otpornosti na lom, posebno za cijevi koje mogu iskusiti fluktuacije tlaka ili rad na niskim temperaturama-1-9.
3.Koji je "faktor uzdužnog spoja (E)" za ERW cijev u projektnim kodovima i kako se može usporediti s bešavnom cijevi?
Prema američkim propisima o projektovanju cjevovoda (npr. 49 CFR 192.113), cijevi ERW dodjeljuje se faktor uzdužnog spoja (E) od1.00-3. Ovo je isti faktor koji se pripisuje bešavnim i lučno zavarenim cijevima pod vodom (SAW), što ukazuje da se smatra da moderna, kvalitetno kontrolirana ERW cijev ima šav jednake čvrstoće kao i tijelo cijevi za potrebe dizajna.
4.Koji su uobičajeni tipovi defekta zavarivanja koji se nalaze u ERW šavovima koji mogu djelovati kao mjesta iniciranja kvara?
Defekti specifični za ERW vezu mogu uključivatihladni zavari (neadekvatno spajanje), penetratori (mjesta nepotpune fuzije) i ne-metalne inkluzije(kao što su produženi Ca ili Al oksidi) -9. Iako moderni NDT može otkriti većinu, ovi defekti, u kombinaciji s niskom čvrstoćom zone zavara, povijesno su doprinijeli problemima kao što su kvarovi "preokretanja pritiska"-9.
5.Zašto je kontrola tvrdoće tako kritična u ERW zavaru cijevi visokog{0}}kvaliteta kao što su X65 i X70 za kiselu upotrebu?
Tvrdoća je direktan pokazatelj podložnosti materijala SSC-u i pucanju izazvanom vodonikom (HIC). Standardi kao što su ISO 15156 i NACE MR0175 nalažu maksimalnu tvrdoću u zavaru i HAZ, običnoManje ili jednako 248 HV10ili 22 HRC-1. Za razrede kao što su X65 i X70, postizanje ovog zahtjeva zahtijeva preciznu kontrolu unosa topline šava i naknadno žarenje šava kako bi se spriječilo stvaranje tvrdih martenzitnih mikrostruktura.
