1. Žarenje čelika
Zagrijavanje čelika na određenu temperaturu, držanje toplim neko vrijeme, a zatim ostavljanje da se polako ohladi naziva se žarenje. Žarenje čelika je metoda toplinske obrade u kojoj se čelik zagrijava do temperature na kojoj dolazi do promjene faze ili djelomične promjene faze, a zatim se polako hladi nakon očuvanja topline. Svrha žarenja je uklanjanje strukturnih defekata, poboljšanje strukture, homogenizacija komponenti i rafiniranje zrna, poboljšanje mehaničkih svojstava čelika, smanjenje zaostalih naprezanja; u isto vrijeme, može smanjiti tvrdoću, poboljšati plastičnost i žilavost i poboljšati performanse rezanja. Stoga žarenje nije samo za uklanjanje i poboljšanje strukturnih defekata i unutrašnjeg naprezanja koje je ostavio prethodni proces, već i za pripremu za sljedeći proces. Stoga je žarenje termička obrada poluproizvoda, poznata i kao predtoplinska obrada.
2. Normalizirajući čelik
Normalizacija je metoda termičke obrade u kojoj se čelik zagrijava iznad kritične temperature kako bi se sav čelik pretvorio u jednolični austenit, a zatim se prirodno hladi na zraku. Može eliminirati mrežasti cementit hipereutektoidnog čelika. Za hipoeutektoidni čelik, normalizacija može poboljšati kristalnu rešetku i poboljšati sveobuhvatna mehanička svojstva. Ekonomičnije je koristiti normalizaciju umjesto žarenja za dijelove s niskim zahtjevima.
3. Kašenje čelika
Kašenje je zagrijati čelik na iznad kritične temperature, držati ga toplim neko vrijeme, a zatim ga brzo staviti u sredstvo za gašenje da izazove nagli pad temperature i brzo hlađenje brzinom većom od kritične brzine hlađenja do dobiti neravnotežu u kojoj dominira martenzit. Metode termičke obrade tkiva. Gašenje može povećati čvrstoću i tvrdoću čelika, ali smanjiti njegovu plastičnost. Uobičajena sredstva za gašenje u gašenju uključuju: vodu, ulje, alkalnu vodu i rastvor soli, itd.
4. Kaljenje čelika
Ponovno zagrijavanje kaljenog čelika na određenu temperaturu, a zatim njegovo hlađenje određenom metodom naziva se kaljenje. Njegova svrha je da eliminiše unutrašnje naprezanje nastalo gašenjem i smanji tvrdoću i lomljivost kako bi se dobila očekivana mehanička svojstva. Kaljenje je podijeljeno u tri kategorije: kaljenje na visokim temperaturama, kaljenje na srednjim temperaturama i kaljenje na niskim temperaturama. Kaljenje se često koristi u kombinaciji sa gašenjem i normalizacijom.
⑴Obrada kaljenja i kaljenja: Metoda termičke obrade visokotemperaturnog kaljenja nakon kaljenja naziva se tretman kaljenja i kaljenja. Kaljenje na visokim temperaturama se odnosi na kaljenje između 500 -650 stepena. Kaljenje i kaljenje mogu uvelike prilagoditi svojstva i materijale čelika. Njegova čvrstoća, plastičnost i žilavost su sve bolje, a ima i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.
⑵ Tretman starenjem: Kako bi se eliminisale promjene u veličini i obliku preciznih mjernih alata, kalupa i dijelova tokom dugotrajne upotrebe, radni komad se često ponovo zagrijava na 100-150 nakon niskotemperaturnog kaljenja (temperatura kaljenja na niskoj temperaturi { {4}} stepen ) prije završetka. stepena, držite ga 5-20 sati. Ovaj tretman za stabilizaciju kvaliteta preciznih dijelova naziva se starenje. Posebno je važno izvršiti tretman starenjem čeličnih komponenti pod niskim temperaturama ili uvjetima dinamičkog opterećenja kako bi se eliminiralo zaostalo naprezanje i stabilizirala čelična struktura i veličina.
5. Površinska toplinska obrada čelika
⑴Površinsko gašenje: površina čeličnog dijela se brzo zagrijava do iznad kritične temperature, ali se toplina brzo hladi prije nego što se može prenijeti na jezgro. Na taj način se površinski sloj može ugasiti u martenzitnoj strukturi, a jezgro ne nastaje. Fazna promjena, kojom se postiže svrha površinskog očvršćavanja, ali jezgro ostaje nepromijenjeno. Pogodno za srednje ugljični čelik.
⑵Kemijska toplinska obrada: odnosi se na prodiranje atoma kemijskih elemenata u površinski sloj obratka zahvaljujući sposobnosti atomske difuzije na visokim temperaturama da promijeni kemijski sastav i strukturu površinskog sloja obratka, čime se površina obrađuje sloj čelika ima specifična svojstva. Proces toplinske obrade koji zahtijeva organizaciju i svojstva. Prema vrstama infiltriranih elemenata, hemijska termička obrada se može podijeliti na četiri tipa: karburizacija, nitriranje, cijanidacija i infiltracija metala.
Karburizacija: Naugljičenje je proces prodiranja atoma ugljika u površinski sloj čelika. Takođe čini da obradak od niskougljičnog čelika ima površinski sloj od visokougljičnog čelika, a zatim se podvrgava kaljenju i kaljenju na niskoj temperaturi kako bi površinski sloj radnog komada imao visoku tvrdoću i otpornost na habanje, dok središnji dio obratka i dalje održava žilavost i žilavost niskougljičnog čelika. Plastičnost.
Nitriranje: Poznato i kao nitriranje, to je proces prodiranja atoma dušika u površinski sloj čelika. Njegova svrha je da poboljša tvrdoću i otpornost na habanje površinskog sloja, kao i da poboljša čvrstoću na zamor, otpornost na koroziju itd. Trenutno se u proizvodnji najviše koristi metoda gasnog nitriranja.
Cijanidacija: Poznato i kao karbonitriranje, odnosi se na proces istovremenog infiltriranja atoma ugljika i atoma dušika u čelik. Čini čeličnu površinu karburiziranom i nitriranom.
Penetracija metala: odnosi se na proces prodiranja atoma metala u površinski sloj čelika. Legira površinski sloj čelika tako da površina radnog komada ima određene karakteristike legiranog čelika i specijalnog čelika, kao što su otpornost na toplinu, otpornost na habanje, otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, itd. , silikonizacija itd.
