Dvije rute završne obrade za jedan proizvod
Bešavna čelična cijev počinje na isti način u oba slučaja: čvrsta okrugla gredica se zagrijava i buši u šuplju školjku, a zatim se izdužuje i dimenzionira. Račvanje na putu dolazi nakon probijanja. Vruće-gotova cijev završava svu svoju deformaciju iznad temperature rekristalizacije i isporučuje se kao-valjana ili normalizirana. Hladno vučena cijev se hladi nakon vruće obrade, a zatim se provlači kroz matricu preko trna na sobnoj temperaturi kako bi se smanjio promjer i zid i poboljšala površina i tolerancije.
Izbor između ova dva nije o tome šta je bolje, već o tome šta odgovara primjeni: ASTM A106 i A53 za vruće-gotovi servis, ASTM A179 i A333 za hladno{5}}izmjenjivač topline i rad na niskim-radima, GB/T 8163 za opće servisiranje tekućine i GB/T precizne cijevi 363 GB/T.
Upoređeni koraci proizvodnje
| Stage | Vruće{0}}valjano | Hladno{0}}vučeno |
|---|---|---|
| Priprema gredice | Neprekidno livena okrugla gredica, pregledana | Isto |
| Grijanje | Rotaciono ognjište ili peć sa pokretnom gredom | Isto |
| Piercing | Rotacioni piercer formira šuplju školjku | Isto |
| Izduženje | Mlin sa čepovima, mlin sa trnom ili mlin sa ukrštenim{0}}valjkama | Isto |
| Određivanje veličine | Rastegnite redukcijski mlin do konačne veličine | Vruće dimenzioniranje, zatim hlađenje |
| Hladan rad | Nije primijenjeno | Izvlačenje matrice preko trna, jedan ili više prolaza |
| Finishing | Ispravljanje, rezanje, testiranje | Žarenje ili ublažavanje naprezanja između prolaza, ravnanja, testiranja |
Korak pirsinga zaslužuje pažnju. Rotaciona bušilica sa dva nagnuta valjka i čepom pretvara zagrejanu čvrstu gredicu u šuplji blok u jednom neprekidnom radu. Ovdje uvedeni nedostaci, kao što je provrt sa-u sredini ili unutrašnje kidanje, ne mogu se u potpunosti izliječiti kasnijim valjanjem, zbog čega je kvalitet gredice prva tačka kontrole u mlinu za bešavne cijevi.
Ključne razlike na prvi pogled
| Nekretnina | Vruće{0}}valjane, vruće{1}}gotove | Hladno{0}}vučeno |
|---|---|---|
| Tipični raspon OD | 21,3 do 660 mm i više | 6 do 168 mm, najčešće ispod 114 mm |
| Debljina zida | 2,0 do 60 mm, rutinski debeli zidovi | 0,5 do 12 mm, tanki zidovi precizni |
| Završna obrada | Mlinska skala, grublja, Ra obično 6,3 do 12,5 mikrometara | Glatko i svijetlo, Ra obično 0,8 do 1,6 mikrometara |
| Tolerancija dimenzija | Šire, na primjer plus ili minus 10% na zidu | Čvršće, plus ili minus 5% na zidu ili bolje za precizne nivoe |
| Snaga | Kao-provedena ili normalizirana svojstva | Rad{0}}očvršćen crtanjem ili žaren radi obradivosti |
| Relativni trošak | Niže | Više, zbog dodatnih prolaza i obrade |
| Tipični standardi | ASTM A106, A53, API 5L, GB/T 8163 | ASTM A179, A333, A519, GB/T 3639 |
Kada odabrati vruće-valjane bešavne cijevi
Odaberite vruće{0}}završene cijevi kada su za servis potrebni veliki promjeri, debeli zidovi ili niska cijena: glavni parni i procesni vodovi iznad DN 100, strukturni stubovi, cijev cijevi i opći servis fluida prema GB/T 8163 ili ASTM A106. Gruba površina i šire tolerancije su irelevantne u ovim primjenama jer je cijev zavarena u sisteme gdje stanje površine nije kritično.
Kada odabrati hladno{0}}vučenu bešavnu cijev
Odaberite hladno{0}}vanu kada su tačnost i površina važniji od cijene: cijevi izmjenjivača topline i kondenzatora prema ASTM A179, nisko{2}}usluga niskih temperatura u malim veličinama prema ASTM A333 Grade 6, hidraulični cilindri, instrumentalni vodovi i precizne mehaničke cijevi prema GB/T 3639 cijevi direktno zavise od čvrstoće cijevi i cijevnog stroja 3639. kontrola ekscentriciteta. Za precizne mehaničke cijevi, ekscentricitet debljine stijenke, varijacija zida oko obima, strogo se kontrolira jer uzrokuje neravnomjerno naprezanje i neravnotežu u rotirajućim dijelovima.
Kvalitet i testiranje: šta tražiti
Oba puta su testirana prije isporuke. Za fluid-servisne cijevi prema GB/T 8163, svaka cijev je hidrostatski ispitana, ili je 100% dužine ispitano ultrazvučnim, vrtložnim strujama ili ispitivanjem curenja magnetnog toka kao alternativa. Površinski defekti koje treba pregledati su šavovi, preklopi, trake i udubljenja, koji mogu nastati zbog defekta gredice ili procesa probijanja i valjanja; Vizuelna kontrola i ispitivanje penetrantima boje hvataju ih na gotovu površinu. U narudžbenici navedite standard, razred, veličinu, uvjete termičke obrade, metodu ispitivanja i potrebnu certifikaciju, i zatražite certifikat o ispitivanju mlina koji pokazuje toplinski broj, hemiju i mehaničke rezultate.
FAQ
P1: Koja je osnovna razlika između toplo-valjane i hladno{2}}vučene bešavne cijevi?
Završna temperatura i dodatno crtanje prolaze. Vruće{1}}valjana cijev završava svoju deformaciju iznad temperature rekristalizacije; Hladno vučena cijev se izvlači na sobnoj temperaturi nakon vruće obrade, što poboljšava završnu obradu površine, tačnost dimenzija i čvrstoću u malim veličinama.
P2: Koja je svrha koraka pirsinga?
Probijanje je prvi korak u kojem se zagrijana čvrsta okrugla gredica pretvara u šuplju školjku pomoću rotacionog probijača. Školjka se zatim izdužuje i dimenzionira u završnu cijev.
P3: Koja ne-nedestruktivna ispitivanja zahtijeva GB/T 8163 za fluidnu{3}}servisnu bešavnu cijev?
Svaka cijev mora proći hidrostatski test, ili alternativno 100% dužine cijevi mora biti ispitano ultrazvučnim ispitivanjem, ispitivanjem curenja vrtložnim strujama ili magnetskim fluksom.
P4: Koji su uobičajeni površinski defekti u bešavnim cijevima i kako nastaju?
Šavovi, preklopi, kriške i jame. Oni potiču od defekata gredica kao što su pukotine i inkluzije, ili se unose tokom valjanja i bušenja, na primjer prepune i tragovi alata. Za detekciju se koriste vizuelna inspekcija, ispitivanje penetrantima boje i elektromagnetno ispitivanje.
P5: Šta je ekscentricitet debljine zida i zašto je kritičan?
Ekscentricitet je ne-ujednačenost debljine zida oko obima. Prekomjerni ekscentricitet uzrokuje neravnomjernu raspodjelu naprezanja, probleme s obradom i neravnotežu u rotirajućim dijelovima, pa se strogo kontrolira u hladno-preciznim cijevima.
P6: Da li je hladno-uvijek čvršća cijev od vruće{2}}valjane?
Hladno izvlačenje povećava popuštanje i zateznu čvrstoću radnim kaljenjem, ali žareno ili{0}}ublaženo stanje vraća duktilnost i smanjuje tvrdoću za mašinsku obradu. Navedite uvjet termičke obrade u narudžbi umjesto da pretpostavljate kako-izvučenu snagu.
