Q1: Koje su tipične manifestacije kvara puzanja u čeličnoj cijevi A335?
Neuspjeh puza se obično manifestira kao proširenje promjera cijevi (poput trajne deformacije koje prelazi 1%) ili aksijalne pukotine, koje se često pojavljuju u zoni zavarivanja pogođene toplinom ili područjem koncentracije na visokoj temperaturi. Metallografska mikroskopija pokazuje granične šupljine zrna i mikrokrake (pukotine tipa IV). P91 čelik može precipititak faze lavesa nakon 600 stupnjeva / 100.000 sati usluge, ubrzanje puzanja. Preventivne mjere uključuju kontrolu radne temperature da ne prelaze dizajnersku vrijednost do 20 stepeni i redovno mjereći puzanje (poput mjerača laserskih promjera). Metoda parametra Larson-Miller može se koristiti za procjenu zaostale životne životne prilike.
Q2: Kako utvrditi da li se čelična cijev pregrijava kroz metalografsku analizu?
Pregrijavanje može izazvati biserna sferoidizacija čelika A335 (poput agregacije karbida i rast u P22 čeličnom) ili nenormalnom rastu zrna (ASTM zrna> 4). Kada se pregrijava P91 čelik, originalna latch martenzitna struktura nestaje i pojavljuje se Delta Ferit. Treba biti ocijenjen pod mikroskopom od 200 ~ 500 puta u odnosu na ASTM E112 i E562 standarde. U kombinaciji sa testiranjem tvrdoće (tvrdoća u zoni pregene obično se smanjuje za 10% ~ 15%), kratkotrajno pregrijavanje i dugoročno starenje mogu se razlikovati. Skenirajuća elektronska mikroskopija (SEM) može dodatno pridržavati promjene u morfologiji karbida.
Q3: Gdje se u a335 čeličnim cijevima često pojavljuju pukotine umornim pukotinama?
Umor uzrokovan mehaničkim vibracijama uobičajen je na vanjskoj površini cijevi u blizini podrške i vješalice, a pukotine su pruge u obliku školjki. Termalni umor (poput čestih početka i zaustavljanja) često se javlja na unutrašnjem zidu, prikazuje se kao mreža pukotine. Rasilni čelični zavari (poput A335 i 304L spojeva za stražnjicu) skloni su pukotinama zbog razlika u koeficijentima termičkog proširenja. Prevencija zahtijeva optimizaciju dizajna podrške (kao što su dodavanje amortizera) i kontrole start i stop stopa (promjene temperature)<50°C/h). Regular surface magnetic particle testing (MT) can detect early cracks (>Duboko 0,5 mm).
Q4: Kako razlikovati materijalne nedostatke iz nepravilnog rada u analizi neuspjeha?
Materijalni nedostaci (poput prekomjernih uključenja) mogu se vidjeti u elektronskom mikroskopu kao kontinuitet primarnih oštećenja i pukotina, a uglavnom su distribuirani u sredini čelične cijevi. Pukotine cijevi uzrokovane nepravilnim radom (kao što su nadtlak) obično prikazuju duktilne karakteristike kida (45 stepeni kosih fraktura). Šteta vodonika imat će "bijeli riblje bijele mrlje, a korozija sumpora bit će praćena jednoličnim stanjivanjem. Potrebno je sveobuhvatno pripisati analizu kemijske kompozicije, test mehaničkih svojstava i zapise o radu povijesti (poput SCADA podataka). Neuspjeh izveštaja iz trećih laboratorija obično se napisavaju u skladu sa ASTM E2332 standardima.
Q5: Može li redovno testiranje (poput TOFD-a) učinkovito spriječiti iznenadne neuspjehe?
TOFD (ultrazvučno testiranje vremena leta) može otkriti zakonene pukotine (osjetljivost do 1 mm duboka) i posebno je pogodna za praćenje oštećenja puzanja. U kombinaciji sa pulsiranim vrtložnim strujom (PEC), može pokriti 95% potencijalnih oštećenja. Međutim, potrebno je uspostaviti osnovne podatke za usporedbu (poput karata za ToFD cijelog cjevovoda u roku od 3 mjeseca od prve puštanje u pogon). Za područja visokog rizika (poput laktova), frekvencija inspekcije treba skratiti na jednom u 6 mjeseci. Podaci se moraju unijeti u softver RBI (inspekcijski inspekcijski) za izračunavanje preostalog života prema API 581 standardu.
