1. Koja je razlika između bešavnih cijevi od ugljičnog čelika 10# i 20# u smislu performansi?
Odgovor: Oba su čelika s niskim udjelom ugljika. 20# imaju veći sadržaj ugljika od 10#, tako da su njegova vlačna čvrstoća i čvrstoća tečenja nešto veća od 10#, ali je plastičnost nešto niža. 10# je prikladniji za prilike koje zahtijevaju visoku plastičnost, a 20# je pogodniji za prilike koje zahtijevaju nešto veću čvrstoću.
2. Zašto se bešavne cijevi od ugljičnog čelika od 16Mn više koriste od 45#?
Odgovor: 16Mn ima bolje sveobuhvatne performanse: ima veću čvrstoću od običnog ugljičnog čelika (10#, 20#) i bolju zavarljivost i žilavost od 45#. Može zadovoljiti zahtjeve većine slučajeva srednjeg i visokog pritiska i nosivosti{5}}, tako da se više koristi.
3. Koji je minimalni radijus savijanja bešavne cijevi od ugljičnog čelika?
Odgovor: Zavisi od prečnika cevi, debljine zida i materijala. Za običnu bešavnu cijev od 20#, minimalni radijus savijanja je općenito 3-5 puta veći od vanjskog promjera; za cijevi sa debelim-zidovima ili cijevi visoke specifikacije 45#, minimalni radijus savijanja treba povećati na 5-8 puta kako bi se izbjeglo pucanje cijevi.
4. Mogu li se bešavne cijevi od ugljičnog čelika koristiti za transport korozivnih medija?
Odgovor: Generalno se ne preporučuje. Ugljični čelik ima slabu otpornost na koroziju i lako se korodira kada je u kontaktu sa korozivnim medijima (kao što su kiselina, alkalija, slana voda). Ako je potrebno koristiti, na unutrašnjem zidu se mora izvršiti antikorozivna obrada (kao što je plastična obloga, anti-premaz).
5. Koja je razlika između bešavne cijevi i ERW zavarene cijevi od 16Mn materijala?
Odgovor: 16Mn bešavna cijev nema šav za zavarivanje, otpornost na visok pritisak i dobre performanse zamora, pogodna za prilike visokog-pritiska i visoke{2}}temperature; 16Mn ERW zavarena cijev ima zavareni šav, nižu cijenu, ali nižu nosivost pritiska-od bešavnih cijevi, pogodna za prilike niskog i srednjeg pritiska.
