P1: Zašto je kontrola kvaliteta tokom faze zavarivanja složenija za ERW cijevi?
A:U proizvodnji ERW, zavarivanje je najkritičniji korak, koji doprinosi skoro 25% problema s kvalitetom. Zahtijeva preciznu kontrolu parametara kao što su unos topline i pritisak, a zavareni šav se često mora termički-obraditi kako bi se normalizirala njegova struktura i osiguralo da odgovara svojstvima osnovnog metala-5.
P2: Koje metode ispitivanja bez razaranja (NDT) su ključne za osiguranje integriteta zavara?
A:Uobičajene NDT metode uključuju ultrazvučno ispitivanje za otkrivanje unutrašnjih nedostataka, ispitivanje vrtložnim strujama za površinske pukotine i radiografsku inspekciju. Za kritične primjene, toplinska obrada cijevi cijelog tijela-i hidrostatičko ispitivanje su također standardne procedure za osiguranje čvrstoće i nepropusnosti.
P3: U kojim aplikacijama je LSAW cijev poželjniji izbor u odnosu na ERW?
A:LSAW je poželjan izbor za zahtjevne aplikacije velikih{0}}razmjera zbog svoje nosivosti visokog pritiska{1}}i snage. Ovo uključuje-velike udaljenosti-prijenosne cjevovode za naftu i gas, kopnene cjevovode i-konstrukcijske šipove velikog promjera-2.
P4: Gdje se najčešće koriste ERW cijevi?
A:ERW cijevi se široko koriste u manje kritičnim aplikacijama ili onima koje uključuju niže pritiske, kao što su distribucija vode i plina niskog{0}}pritiska, vodovod, građevinarstvo (skele) i razne mehaničke i automobilske primjene-10.
P5: Kako se ERW i LSAW cijevi upoređuju u smislu otpornosti na koroziju i koje su uobičajene strategije ublažavanja?
A:Otpornost na koroziju je prvenstveno određena okolinom i zaštitnim premazima. Međutim, zavareni šav može biti potencijalna slaba tačka. Nedavna studija je otkrila da stope korozije mogu značajno varirati u zavisnosti od mineralnih naslaga, s provodljivim mineralima poput magnetita koji uzrokuju stope do 0,110 mm/godišnje-3. Strategije ublažavanja uključuju nanošenje vanjskih premaza (FBE, 3LPE) i unutrašnjih obloga, ili korištenje sistema katodne zaštite.
