Sekvenca elektrolučno zavarene cijevi
Lučno zavarene cijevi se proizvode u kontinualnoj liniji čije su stanice raspoređene po fiksnom redoslijedu: rukovanje koturom, priprema trake, oblikovanje, zavarivanje, hlađenje, dimenzioniranje, rezanje i završna kontrola. Svaka stanica ima definisani prozor tolerancije, a linija radi dobro samo kada je svaka stanica unutar nje. Razumijevanje tog niza je prvi korak ka specificiranju ili djelotvornom upravljanju linijom.
Uzdužne i spiralne šavne linije dijele istu arhitekturu, ali se razlikuju u konceptu oblikovanja. Uzdužne linije formiraju traku u kružni presjek duž njene dužine; spiralne linije formiraju traku pod uglom tako da šav ide spiralno oko gotove cijevi.
Rukovanje zavojnicama, nivelisanje i priprema ivica
Uređaj za odmotavanje otplaćuje čelični kotur i traka se uvlači kroz nivelir koji uklanja zakrivljenost zavojnice i poprečni luk-. Glodanje ivica ili smicanje zatim dovodi širinu trake i profil ruba na geometriju koju zahtijeva sekcija za formiranje, a smicanje zavari uzastopne namotaje od kraja do kraja tako da linija može raditi kontinuirano.
Razmotač postavlja napetost trake koja stabilizuje ceo vod nizvodno.
Nivelir uklanja zaostalu zakrivljenost tako da se formirani dio čisto zatvara.
Priprema ivica glodanjem kontroliše geometriju pripreme zavara i uklanja oštećeni rubni materijal.
Makaza za spajanje i krajnji zavarivač omogućavaju promjenu namotaja bez zaustavljanja linije.
Forming Stations
Mašina za formiranje savija ravnu traku progresivno kroz seriju valjaka sve dok se ivice ne spoje na vrhu sekcije. Svaki stalak primjenjuje kontroliranu količinu deformacije, a profil rolne je dizajniran tako da naprezanje po prolazu ostaje dovoljno nisko kako bi se izbjeglo pucanje rubova i prekomjerno očvršćavanje. Nakon oblikovanja, rubovi trake se drže zajedno pod pritiskom prije zavarivanja.
Kvalitet oblikovanja direktno određuje kvalitet šava. Ako ivice nisu paralelne, ili ako se razmak razlikuje, zavar će biti nedosljedan koliko god dobro bili podešeni parametri zavarivanja.
Stanice za zavarivanje i potrošni materijal
Linije za lučno zavarivanje koriste zavarivanje pod vodom za unutrašnji i vanjski uzdužni šav, ili za unutarnji i vanjski spiralni šav. Zavarivanje pod vodom postavlja visoko-kvalitetno zrno ispod sloja granuliranog fluksa, a više-žične i tandem varijante povećavaju stopu taloženja za debele zidove. Priprema ivice, struja zavarivanja, napon, brzina kretanja, dovođenje žice i odabir fluksa se bilježe kao postupak zavarivanja, a postupak mora biti kvalificiran prije početka proizvodnje.
| Stanica | Funkcija | Kontrola ključem |
|---|---|---|
| Odmotavač i ravnalica | Isplatite i poravnajte traku | Napetost i ravnost trake |
| Glodalica i smicanje rubova | Pripremite ivice i spojite zavojnice | Geometrija ivica i širina zazora |
| Mašina za formiranje | Zatvorite traku u okrugli dio | Podešavanje rolne i naprezanje po prolazu |
| Glava za zavarivanje | Depozit unutrašnjeg i vanjskog šava | Struja, napon, brzina, fluks |
| Rashladni dio | Kontrolirajte brzinu hlađenja nakon zavarivanja | Brzina hlađenja i temperatura |
| Mašina za dimenzionisanje | Dovedite cijev do konačnog promjera | Prečnik, ovalnost i ravnost |
Dimenzioniranje, rezanje i rukovanje
Mašina za dimenzioniranje kotrlja zavarenu cijev do njenog konačnog promjera i zaobljenosti i smanjuje zaostalo naprezanje od formiranja i zavarivanja. Leteća pila ili mašina za rezanje zatim dijele pokretnu cijev na određene dužine bez zaustavljanja linije. Dodatna oprema za rukovanje prenosi odrezanu cijev do stanica za ispitivanje i označavanje, gdje se provode provjere dimenzija, kontrola zavara i ispitivanje tlaka ili nepropusnosti.
Automatizacija i upravljanje procesima
Automatizacija uklanja varijabilnost koju unosi ručni rad. Programabilni logički kontroler koordinira pogone odmotača, nivelira, postolja za formiranje, glava za zavarivanje, mašine za dimenzionisanje i testere, i sinhronizuje njihove brzine tako da napetost trake i pozicija zavara ostaju konstantni. Ljudsko{2}}mašinski interfejsi prikazuju podatke procesa uživo i evidentiraju ih radi sljedivosti.
Praćenje šavova drži glavu za zavarivanje u centru spoja dok se traka pomiče.
Zatvorena{0}}kontrola struje i napona zavarivanja kompenzuje pomak u luku.
Laserski ili kamerni mjerači mjere prečnik, debljinu zida i ovalnost na liniji.
Sistemi automatskog rezanja-na-dužinu smanjuju gubitke krajnjeg obrezivanja.
Evidentiranje podataka podržava dokument o inspekciji koji se izdaje uz svaku isporuku.
Robotsko ili automatizirano portalno zavarivanje se sve više koristi za popravke prolaza, zatvaranje zavara i složene geometrije spojeva. Automatsko zavarivanje pruža visoku ponovljivost, zadržava iste parametre tokom dugih proizvodnih ciklusa i omogućava operaterima da budu udaljeni od luka i vrućine. Praćenje struje i napona u realnom-vremenu omogućava otkrivanje odstupanja i ispravljanje procesa prije nego nastane kvar.
Interakcija održavanja, radnog vremena i kvaliteta
Vrijeme rada ovisi o stanju mehaničke opreme koliko i od upravljačkog sistema. Istrošenost valjka, zazor ležajeva i pogonski zazor pomeraju geometriju formiranog preseka, tako da je neophodan planirani program inspekcije za formiranje valjaka, dimenzionisanje štandova i testere. Praćenje vibracija na glavnim pogonima i praćenje struje na izvorima struje za zavarivanje pružaju rano upozorenje na pogoršanje i omogućavaju zakazivanje održavanja između kampanja.
FAQ
P: Koja oprema čini liniju za proizvodnju lučno zavarenih cijevi?
Uređaj za odmotavanje, nivelir traka, oprema za pripremu ivica i zavojnica, mašina za formiranje, interne i eksterne stanice za zavarivanje, sekcija za hlađenje, mašina za dimenzionisanje, leteća testera ili mašina za sečenje, i stanice za ispitivanje i obeležavanje, a sve to koordinira programabilni kontrolni sistem.
P: Koje su prednosti automatskog zavarivanja na cjevovodu?
Veće i konzistentnije taloženje, ponovljivi parametri na dugim stazama, manje grešaka rukovaoca, mogućnost zavarivanja složenih geometrija šavova i kontinuirano praćenje struje i napona tako da se odstupanja ispravljaju prije nego što dovedu do defekta.
P: Zašto je kvalitet formiranja toliko važan?
Jer zavarivanjem se mogu spojiti samo ivice koje su paralelne i ispravno poravnate. Promjenjivi razmak ili neusklađenost rubova uzrokuje nedosljedno prodiranje, podrezivanje i nedostatak fuzije, a nikakvo podešavanje parametara zavarivanja ne može u potpunosti kompenzirati loše oblikovanje.
P: Šta kontrolni sistem zapravo prati?
Brzina linije i sinhronizacija pogona, napetost trake, struja zavarivanja, napon i brzina kretanja, položaj šava i gotove dimenzije cijevi. Ove vrijednosti se bilježe tako da se svaki kalem može pratiti do parametara pod kojim je proizveden.
P: Kako se pregledava gotov zavar?
Lučno zavarene cijevi se obično pregledavaju vizualnim pregledom, provjerom dimenzija šava, ultrazvučnim ili radiografskim ispitivanjem šava i hidrostatičkim ili elektromagnetskim ispitivanjem nepropusnosti, u skladu sa važećim standardom proizvoda kao što je API 5L ili GB/T 9711.
P: Gdje je robotsko zavarivanje najkorisnije u proizvodnji cijevi?
Kod popravnog zavarivanja, zatvaranja i krajnjih spojeva, te komplikovanih spojeva gdje je konzistentan put gorionika i ponovljive parametre teško postići ručno. Takođe smanjuje izloženost operatera zračenju luka i dimu.
