Šta pokriva EN 10297-1
EN 10297-1 je evropski standard koji specificira tehničke uslove isporuke za bešavne čelične cijevi za mehaničke i opšte inženjerske svrhe. Dio 1 pokriva cijevi od ne-legiranog i legiranog čelika, dok prateći dio 2 pokriva cijevi od nehrđajućeg čelika. Komercijalni popisi često opisuju cijeli standard jednostavno kao cijev od ugljičnog čelika, ali raspon kvaliteta se formalno proteže na nisko{7}}legirane hrom-molibden inžinjerske čelike.
Odlučujuća tačka za kupce je namjenjena usluga. Cijevi prema EN 10297-1 su inženjerski proizvodi: strojno se obrađuju u komponente ili koriste kao strukturni elementi. Nisu namijenjeni za sisteme cjevovoda pod pritiskom za paru, vodu ili procesne usluge, koji su obuhvaćeni serijom EN 10216. Cevi se naručuju prema klasi, stanju isporuke, dimenzijama i kategoriji ispitivanja, a rezultati se potvrđuju na inspekcijskom dokumentu koji se dostavlja uz isporuku.
Ocjene i uvjeti isporuke
Slovo E u oznaci razreda označava inženjerski čelik. Broj navodi minimalnu specificiranu granicu tečenja u megapaskalima, tako da je osnovni mehanički zahtjev ugrađen u sam naziv klase.
| Ocjena | Tip čelika | Osnova snage | Tipična upotreba |
|---|---|---|---|
| E235 | Ne-legura | Minimalna granica popuštanja 235 MPa | Obrađena kućišta, okviri, opšti inženjerski delovi |
| E355 | Ne-legura | Minimalna granica popuštanja 355 MPa | Hidraulički cilindri, nosive{0}}komponente |
| C45 | Ne-legura, srednji ugljenik | Određeno nakon gašenja i temperiranja | Osovine, vretena i zupčanici nakon termičke obrade |
| 25CrMo4 | Nisko{0}}legirani hrom-molibden | Određeno nakon gašenja i temperiranja | Dijelovi i čahure za velike{0}}mašine |
| 34CrMo4 | Nisko{0}}legirani hrom-molibden | Određeno nakon gašenja i temperiranja | Osovine i rotirajuće komponente sa velikim opterećenjem |
Uslovi isporuke se dogovaraju prilikom naručivanja. Ne-klase se obično isporučuju kao-valjane, normalizirane ili normalizirane i žarene, dok se srednje-ugljik i hrom-molibden tipovi obično isporučuju kaljeni i temperirani tako da se specificirana čvrstoća i energija udara postižu nakon toplinske obrade. Zatezna svojstva, granice tvrdoće i zahtjevi za udar su navedeni u standardu i provjereni ispitivanjem na svakoj inspekcijskoj seriji.
Mehanički zahtjevi i inspekcija
Standard fiksira zahtjeve za ispitivanje zatezanja, ispitivanje na udar i tvrdoću za svaki razred i uslove isporuke, zajedno sa ograničenjima hemijskog sastava i dozvoljenim odstupanjima u analizi proizvoda. Epruvete se ispituju partiju po partiju, a kategorija ispitivanja odabrana pri naručivanju određuje učestalost uzorkovanja i broj dodatnih pregleda koji se primjenjuju.
Dodatni zahtjevi mogu uključivati ne-nedestruktivni pregled tijela i krajeva, provjeru dimenzija vanjskog prečnika, debljine stijenke, ovalnosti, ravnosti i dužine, te hidrostatičko ili elektromagnetsko ispitivanje nepropusnosti. Budući da je inženjerska cijev obično strojno obrađena svuda, standard također kontrolira stanje površine i dozvoljene nesavršenosti tako da operacije okretanja, bušenja i urezivanja navoja nisu ugrožene.
Kako se cijev proizvodi
EN 10297-1 cijev je bešavna. Okrugla gredica se buši, a zatim valja na mlinu sa trnom, mlinom za čepove, ili presa{3}}i-putem ili se proizvodi vrućim istiskivanjem. Odsustvo zavarenog šava rezultira ujednačenim zidom i neprekinutom obodnom metalnom strukturom, što daje predvidljivo ponašanje pod naprezanjem obruča i savijanjem. Nakon valjanja, cijevi se termički obrađuju, ispravljaju, uklanjaju kamenac dekarenjem ili pjeskarenjem, gdje je potrebno nedestruktivno se pregledavaju i na kraju se dimenzioniraju i označavaju.
Ne-klase kao što su E235 i E355 se lako zavaruju; vrijednost ekvivalenta ugljika određuje da li je potrebno prethodno zagrijavanje.
Srednji-ugljik C45 i hrom-molibden su osjetljivi na brzo hlađenje, tako da se rasporedi termičke obrade predgrijavanja i nakon{3}}zavarivanja moraju kontrolisati.
Dozvole za obradu treba da pokriju dubinu dekarbonizacije i tolerancije dimenzija dozvoljene standardom.
Za komponente obrađene svuda, navedite bliske granice ekscentriciteta zida i odgovarajuću kategoriju ispitivanja.
Tipične primjene
Uobičajene krajnje upotrebe uključuju cijevi hidrauličnih cilindara, klipnjače, dijelove žlijezda i ležajeva, zupčanike i spojnice, komponente automobilskih i poljoprivrednih strojeva, dijelove rudarske i građevinske opreme i opće strukturalne cijevi koje će biti obrađene na gotovu površinu. U svakom slučaju izbor je vođen nivoom čvrstoće koji je potreban nakon završne termičke obrade i obradivosti tipa.
FAQ
P: Da li je EN 10297 isti kao EN 10216?
Br. EN 10297-1 pokriva bešavne cijevi za mehaničke i opšte inženjerske svrhe, dok EN 10216 serija pokriva bešavne cijevi za svrhe pod pritiskom. Tablice kvaliteta, režimi ispitivanja i zahtjevi za žilavošću se razlikuju, tako da ova dva standarda nisu zamjenjiva na crtežu s nominalnim pritiskom.
P: Koje se ocjene najčešće koriste?
E235 i E355 dominiraju opštom inženjerskom potražnjom, jer njihove minimalne granice popuštanja od 235 MPa i 355 MPa pokrivaju veoma širok spektar mašinski obrađenih delova. C45 i hrom{6}}molibden se biraju tamo gdje je potrebna veća tvrdoća ili otpornost na zamor nakon termičke obrade.
P: Može li se cijev EN 10297-1 zavariti?
Ne-klase legure su lako zavarljive i često se izrađuju u okvire i strukture. Viši-ugljični i niski{3}}klasi legure zahtijevaju kontrolirano predgrijavanje, odgovarajući potrošni materijal i termičku obradu nakon-zavarivanja kako bi se izbjeglo pucanje u zoni{5}}zahvaćenoj toplinom.
P: Da li standard fiksira vanjski prečnik i debljinu zida?
Ne primjenjuje se jednodimenzionalna tablica. Dimenzije se dogovaraju prilikom naručivanja, obično s obzirom na željene metričke veličine, a standard zatim kontrolira tolerancije koje proizvođač mora držati na tim dogovorenim dimenzijama.
P: Koji dokument o inspekciji se obično isporučuje?
Inženjerska cijev se obično isporučuje sa inspekcijskim certifikatom tipa 3.1 prema EN 10204, koji izdaje nezavisni inspekcijski predstavnik proizvođača i koji navodi razred, toplinski broj, stanje isporuke i rezultate potrebnih ispitivanja.
P: Zašto odabrati bešavne, a ne zavarene cijevi za inženjerske dijelove?
Bešavna cijev nema zavareni šav, tako da nema lokalne promjene strukture ili kemije po obodu. To daje ujednačenu obradivost i predvidljivije ponašanje zamora u rotirajućim ili visoko opterećenim komponentama.
