Oct 31, 2025 Ostavi poruku

EN10297-1 C15R čelične cijevi

1. P: Koji je opseg EN10297-1 C15R čeličnih cijevi i gdje se obično koriste?

A:

definicija:Bešavne precizne cijevi ispodEN10297-1, napravljen odC15R(nisko-čelik za rezanje bez sumpora bez sumpora{1}}).

Ključne karakteristike:

Poboljšana obradivost:Sumpor (0,020–0,040%) podstiče lomljenje strugotina-u toku obrade.

Case-Mogućnost očvršćavanja:Nizak sadržaj ugljenika (0,12–0,18%) omogućava površinsko očvršćavanje putem karburizacije.

Prijave:

automobilska industrija:Čaure, klinovi i osovine sa niskim-naponom (poslije-ugljičenja).

Mašine:Hidraulične komponente i pričvršćivači koji zahtijevaju preciznu obradu.


2. P: Kojim mehaničkim svojstvima C15R cijevi moraju biti usklađene prema EN10297-1?

A:

Vlačna čvrstoća:400–550 MPa (užareno stanje).

Snaga tečenja (Rp0,2):Veća ili jednaka 300 MPa.

Izduženje (A₅):Veći ili jednak 15% (osigurava duktilnost za operacije oblikovanja).

tvrdoća:130–190 HB (kako je-isporučeno); tvrdoća površine nakon-ugljičenja:HRC 58–62.

Čvrstoća na udar:Veća ili jednaka 30 J na sobnoj temperaturi (EN ISO 148-1).


3. P: Kako toplinska obrada optimizira performanse C15R cijevi?

A:

Proces karburizacije:

Obogaćivanje površine:900–950 stepeni tokom 4–8 sati (dubina kućišta: 0,5–1,5 mm).

Gašenje:Hlađenje uljem za postizanje martenzitne površine.

kaljenje:150-200 stepeni za ublažavanje stresa.

rezultat:

Površina:HRC 58–62 (otporan na habanje).

jezgro:Zadržava žilavost (HRC 20–30).


4. P: Kakav je hemijski sastav C15R i zašto se dodaje sumpor?

A:

Dizajn legure (tež.%):

C (0.12–0.18%):Balansira obradivost i kaljivost.

Mn (0,30–0,60%):Kombinira se sa sumporom i formira MnS inkluzije.

S (0.020–0.040%):Poboljšava obradivost smanjenjem habanja alata.

Kontrola nečistoća: P Manje ili jednako 0,035%da se lomljivost svede na minimum.


5. P: Koje mjere osiguranja kvaliteta se primjenjuju na C15R cijevi?

A:

Protokoli testiranja:

Provjere dimenzija:Tolerancija OD ±0,1 mm, debljina zida ±10%.

NDT:Ispitivanje vrtložnim strujama (EN 10246-3) za površinske defekte.

metalografija:Analiza veličine zrna (ASTM E112, tipično 5–8).

Certifikati:

EN 10204 3.1sertifikat o inspekciji.

ISO 9001za konzistentnost proizvodnje.

info-400-320

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit