EN 10297 X2CrNiMo18-14-3 Bešavna cijev od nehrđajućeg čelika 1.4435

Šta je EN 10297 X2CrNiMo18-14-3?

X2CrNiMo18-14-3 je nisko-ugljična, bešavna cijev od austenitnog nehrđajućeg čelika koja sadrži molibden, standardizirana prema EN 10297 familiji za mehaničke i inženjerske cijevi. Njegov veći sadržaj hroma i nikla stavlja ga iznad standardne klase molibdena 18-8, dajući veću otpornost na piting, napade pukotina i pucanje izazvano hloridom.

Broj čelika je 1.4435, a najbliža UNS oznaka je S31603, nisko{2}}ugljični molibden austenitni razred. Kombinacija niskog ugljika i uravnoteženog kroma, nikla i molibdena čini ovaj tip posebno stabilnim u agresivnim medijima i na umjereno povišenim temperaturama, zbog čega je uobičajen izbor za cijevi za higijenske, pomorske i kemijske procese.

Hemijski sastav

Veći nivo nikla u varijanti 18-14-3 razlikuje ga od poznatije kompozicije 17-12-2. Dodatni nikl poboljšava faznu stabilnost i smanjuje rizik od martenzita izazvanog deformacijom tokom hladnog oblikovanja ili obrade, što je važno za tankoslojnu cijev koja je savijena ili proširena u radu.

Mehanička svojstva u žarenom stanju

Ove vrijednosti se odnose na epruvetu u stanju žarenog i kiselog rastvora, što je normalno stanje isporuke. Hladno izvlačenje podiže otporno naprezanje, ali smanjuje izduženje, tako da se cijev koja će se proširiti ili savijati naručuje u mekom žarenom stanju i formira prije bilo kakvog daljnjeg hladnog reduciranja.

Korozivno ponašanje i poređenje sa X2CrNiMo17-12-2

U poređenju sa standardnim molibdenskim austenitnim razredom, kompozicija 18-14-3 nudi veći ekvivalent otpornosti na točenje jer su i hrom i molibden na gornjem kraju svog opsega. U praksi to znači veću toleranciju na hloride prije početka pitting, bolje performanse u oksidirajućim kiselinama kao što je dušična kiselina i poboljšanu otpornost na intergranularni napad nakon zavarivanja jer se nivo ugljika održava na maksimalno 0,030%.

Dodatni molibden i nikl također smanjuju sklonost ka formiranju sigma faze u rasponu od 450 do 850 stepeni Celzijusa u poređenju sa višim-legurama super-austenitnih razreda, ali još uvijek treba izbjegavati produženo izlaganje u tom pojasu kako bi se očuvala žilavost i otpornost na koroziju.

Tipične primjene

Izmjenjivač topline i cijevi kondenzatora u desalinizaciji i proizvodnji električne energije

Cevovodi za hemijske procese, reaktori i oprema za skladištenje za kiselinu

Farmaceutske i prehrambene linije koje zahtijevaju higijenski otvor otporan na koroziju-

Podmorske i podmorske instrumentalne cijevi i hidraulički kontrolni vodovi

Krugovi za izbjeljivanje celuloze i papira u kojima se kombinuju hloridi i oksidanti

Komponente medicinske i hirurške opreme koje moraju ostati biokompatibilne i čiste

Izrada, zavarivanje i kontrola kvaliteta

Klasa se lako zavaruje inertnim gasom od volframa, metalnim inertnim gasom i procesima plazme korišćenjem odgovarajućeg nisko{0}}ugljičnog molibdenskog punila. Za tanke rezove nije potrebna toplinska obrada nakon-zavara, ali šav i zonu zahvaćenu toplinom treba očistiti od kontaminacije oksida i željeza kako bi se pasivni film mogao reformirati. Interpass temperaturu treba održavati niskom kako bi se ograničilo taloženje karbida i sigma faze.

Ponašanje obrade je slično standardnom austenitnom razredu molibdena: oštri alati od karbida, pozitivna geometrija grabulja i velikodušni protok rashladne tekućine daju najbolji vijek trajanja alata jer se materijal brzo stvrdnjava. Poželjni su spori, teški rezovi u odnosu na lagane ponovljene prolaze koji trljaju površinu.

Kontrola kvaliteta za izvozne narudžbe obično uključuje hemijsku analizu po livenju, ispitivanje zatezanja po seriji, ispitivanje spljoštenja ili savijanja na zavaru, hidrostatičko ispitivanje svake cijevi za primjenu pod pritiskom i vrtložna struja ili ultrazvučni pregled tijela cijevi. Završna obrada i tolerancija dimenzija verifikovani su u odnosu na naručene specifikacije, a certifikacija materijala slijedi EN 10204 sa traženim nivoom inspekcije.

FAQ

P: Da li je X2CrNiMo18-14-3 isto što i 316L?
To je najbliži evropski ekvivalent. Broj čelika 1.4435 i UNS S31603 opisuju nisko{3}}ugljični molibden austenitni nerđajući čelik, ali verzija 18-14-3 drži nikl na višem nivou od osnovnog sastava 17-12-2.

P: Koja je maksimalna temperatura rada?
Kontinuirani rad je obično ograničen na oko 400 stepeni Celzijusa za rad pod pritiskom. Kratki izleti su mogući, ali treba izbjegavati opseg od 450 do 850 stepeni Celzijusa kako bi se spriječilo krhkost sigma faze.

P: Koji dodatni metal treba koristiti za zavarivanje?
Za većinu spojeva koristi se odgovarajući nisko{0}}ugljični molibden austenitni punilac. Za spojeve koji nisu slični ugljičnom čeliku, austenitno punilo koje sadrži više -legure nikla- poboljšava toleranciju na razrjeđivanje.

P: Zašto je sadržaj nikla veći nego u standardnom 316L?
Više nikla stabilizuje austenitnu strukturu, poboljšava žilavost i smanjuje rizik od formiranja martenzita tokom hladnog rada, što je važno za tankoslojnu cijev{0}}koja je savijena ili proširena.

P: Da li cijev treba termičku obradu nakon-zavarivanja?
Ne. Žarenje rastvorom nakon zavarivanja nije potrebno za tanke i srednje profile jer je sadržaj ugljenika dovoljno nizak da spreči preosetljivost. Debeli profili u visoko korozivnom radu ponekad se žare rastvorom za maksimalnu otpornost na koroziju.

P: Kako se cijev testira prije slanja?
Standardno ispitivanje pokriva hemijsku analizu po odlivu, vlačna svojstva po seriji, dimenzionu inspekciju i hidrostatička ili ne-destruktivna ispitivanja tijela cijevi u zavisnosti od krajnje upotrebe.