EN 10217 Cijev za zavarene električne otpornosti (ERW).
Osnovni pregled
EN 10217je evropski standard koji preciziratehnički uvjeti isporuke zavarenih čeličnih cijevi za tlačne svrhe. Pokrivazavareni električnim otporom (ERW), visokofrekventno zavareni (HFW) i zavareni pod vodom (SAW)cijevi koje se koriste u primjenama pod pritiskom kao što su kotlovi, cjevovodi i industrijski procesni sistemi.
Ime Objašnjenje
| Part | Značenje |
|---|---|
| EN | evropska norma (standard) |
| 10217 | Standardni broj za zavarene čelične cijevi za tlačne svrhe |
| Električni otporni zavareni | Proces proizvodnje – cijev formirana od trake/ploče i uzdužno zavarena bez dodatnog metala |
| Pritisak svrhe | Dizajnirano za aplikacije{0}}koje sadrže pritisak, a ne za opću strukturnu upotrebu |
Ključne karakteristike EN 10217 ERW cijevi
| Feature | Opis |
|---|---|
| Vrsta materijala | Ne-legirani i legirani čelici (ugljični i niskolegirani{1}}) |
| Manufacturing | Zavareni električnim otporom (ERW) ili visokofrekventno zavareni (HFW) – prisutan uzdužni zavareni šav |
| Struktura proizvoda | Podijeljeno na7 dijelovana osnovu svojstava materijala i uslova rada |
| Ključna prednost | PED usklađenost– podržava zahtjeve EU direktive o opremi pod pritiskom 2014/68/EU |
| Temperaturni opseg | Mogućnosti sobne temperature, povišene temperature i niske temperature u zavisnosti od dijela/razreda |
| Tipični promjeri | 10,2 mm do 2540 mm(ovisno o dijelu i načinu proizvodnje) |
| Tipična debljina zida | 2,3 mm do 40 mm |
7 dijelova EN 10217
EN 10217 je podijeljen u sedam dijelova, od kojih svaki pokriva različite vrste materijala i uslove rada:
| Part | Naslov | Ključne ocjene | Tipična primjena |
|---|---|---|---|
| Dio 1 | Cijevi od{0}}od legure sa specificiranim svojstvima sobne temperature | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 | Opći tlačni cjevovodi na temperaturi okoline |
| dio 2 | Električno zavarene cijevi od legiranog i ne{0}} legiranog čelika sa specificiranim svojstvima povišene temperature | P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3 | Kotlovi, parovodi, visoko{0}}servis |
| dio 3 | Legirane finozrnate cijevi | P355N, P355NH, P460N, P275NL1, P355NL1, P460NL1 | Primene na niskim-temperaturama i visokim{1}}pritiscima |
| dio 4 | Električno zavarene cijevi od ne-legiranog čelika sa specificiranim niskotemperaturnim svojstvima | P215NL, P265NL | Niska{0}}usluga |
| dio 5 | Lučno zavarene cijevi od legiranog i ne{0}}nelegiranog čelika sa specificiranim svojstvima povišene temperature | P235GH, P265GH, 16Mo3 | SAW cijevi velikog-promjera za povišenu temperaturu |
| dio 6 | Lučno zavarene cijevi od ne-nelegiranog čelika sa specificiranim svojstvima niske temperature | P215NL, P265NL | SAW cijevi velikog-promjera za nisku{1}}uslugu |
| dio 7 | Cevi od nerđajućeg čelika | Austenit i dupleks nerđajući razredi (npr.1.4307, 1.4404, 1.4462) | Primjene pod pritiskom{0}}otporne na koroziju |
Uobičajene vrste i mehanička svojstva (Dio 1 - sobna temperatura)
Serija P195, P235, P265
| Ocjena | Granica tečenja (MPa) min (t≤16mm) | Vlačna čvrstoća (MPa) | Izduženje % min | Tipična upotreba |
|---|---|---|---|---|
| P195TR1/TR2 | 195 | 320-440 | 27 | Sistemi niskog{0}}pritiska |
| P235TR1/TR2 | 235 | 360-500 | 25 | Najčešći – opće cijevi pod pritiskom |
| P265TR1/TR2 | 265 | 410-570 | 21 | Zahtjevi za višim pritiskom |
Napomena: TR2 ocjene uključuju obavezno ispitivanje na udar i strožiju inspekciju
Tabela poređenja: EN 10217 naspram drugih standarda za tlačne cijevi
| Aspekt | EN 10217 (evropski) | ASTM A106/A53 (SAD) | API 5L (Cjevovod) |
|---|---|---|---|
| Obim | Zavarene cijevi za tlačne svrhe | Bešavne/zavarene cijevi od ugljičnog čelika | Cijev za prijenos nafte/gasa |
| Oznaka razreda | P{0}}prefiks(P235, P265, itd.) | A, B, C razredi | X42, X52, X60, itd. |
| Snaga tečenja (uobičajena klasa) | P265 = 265 MPa min | gr.B =240 MPa min | X52 = 360 MPa min |
| PED usklađenost | Da– podržava Direktivu o opremi pod pritiskom | Ne (ali se može koristiti uz procjenu) | br |
| Tipična primjena | Posude pod pritiskom, kotlovi, industrijski cjevovodi | Opći procesni cjevovodi | Nafta/gas dalekovodi |
| Certifikacija | Obično EN 10204 3.1 | Izveštaji o ispitivanju mlina | EN 10204 ili API specifikacije |
Nivoi kvaliteta: TR1 vs. TR2
Oznaka "TR" označava nivo kvaliteta za razrede sobne temperature:
| Aspekt | TR1 | TR2 |
|---|---|---|
| Ispitivanje uticaja | Nije potrebno | Obavezno(navedena temperatura) |
| Inspekcija | Ne{0}}specifična inspekcija | Specifična inspekcija sa sertifikatom o ispitivanju |
| Sumpor (S) max | 0.020% | 0.015%(stroža kontrola) |
| PED podrška | NEpodržavaju osnovne zahtjeve Direktive o opremi pod pritiskom | Podržavabitni zahtjevi za PED kategorije II, III, IV |
| Tipična upotreba | Ne-kritične, ne-PED aplikacije | Oprema pod pritiskom, kritični servis |
Test kategorije (TC1 naspram TC2)
Za povišene i niske{0}}temperature (dijelovi 2-6):
| Kategorija | Opis |
|---|---|
| TC1 | Bez obaveznog ultrazvučnog ispitivanja zavarenog šava |
| TC2 | Uz obavezno ultrazvučno ispitivanjezavarenog šava – veći integritet |
Proizvodni proces i zahtjevi
ERW/HFW proces
Formiranje:Čelična traka/ploča se hladno-formira u cilindrični oblik.
zavarivanje:Visoko{0}}električno otporno zavarivanje (HF-ERW) spaja ivice bez dodatnog metala.
Toplinska obrada:Zavareni šav se može normalizirati (online termička obrada) kako bi se poboljšala struktura zrna i uskladila svojstva osnovnog metala.
NDT: 100% ne-testiranje bez razaranjazavarenog šava (vrtložna struja ili ultrazvučni) .
Dimenzioniranje/ispravljanje:Postignute konačne dimenzije i ravnost.
Ključne kontrole procesa
Kontrola ekstruzije zavarenog šava: ≤10% debljine zida
Online termička obrada: indukcijsko grijanje na 550-600°C uz sporo hlađenje
Hidrostatičko ispitivanje: ≥15 sekundi držite na ispitnom pritisku
Hemijski sastav (tipični - 1. dio razreda)
| Element | P195TR1/TR2 (maks. %) | P235TR1/TR2 (maks. %) | P265TR1/TR2 (max %) |
|---|---|---|---|
| ugljik (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| silicijum (Si) | 0.35 | 0.35 | 0.40 |
| mangan (Mn) | 0.70 | 1.20 | 1.40 |
| fosfor (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| sumpor (S) | 0,020 (TR1) / 0,015 (TR2) | Isto | Isto |
| Ostaci (Cr+Cu+Mo+Ni) | 0,70 max | 0,70 max | 0,70 max |
Dimenzionalne tolerancije
| Parametar | Tolerancija |
|---|---|
| Vanjski prečnik (D ≤ 114,3 mm) | ±1% ili ±0,5 mm (što je veće) |
| Vanjski prečnik (D > 114,3 mm) | ±0,75% (Klasa B) |
| Debljina zida (t ≤ 5mm) | ±10% ili ±0,3 mm (što je veće) |
| Debljina zida (t > 5mm) | ±8% ili ±2mm (što je manje) |
| Debljina zida (klasa B, t≤15mm) | +10% / -5% |
| Pravost | 0,0015 × dužina (maks. 3 mm po metru) |
| Visina unutrašnjeg zavarenog šava | 1,5 mm max (nakon obrezivanja) |
Testiranje i inspekcija
| Test Type | Requirement |
|---|---|
| Chemical Analysis | Po ulozi, provjerite ograničenja kompozicije |
| Test zatezanja | Granica tečenja, zatezna čvrstoća, istezanje |
| Test spljoštenja | Provjerava duktilnost i integritet zavara |
| Test savijanja | Provjerava kvalitet zavara i mogućnost oblikovanja |
| Impact Test | Charpy V-zarez– obavezno za TR2 i niske{1}}temperaturne razrede |
| Hidrostatički test | Dokaz nepropusnosti (ili NDE alternativa) |
| NDT zavarenog šava | 100%– vrtložna struja (EN ISO 10893-2) ili ultrazvučna (EN ISO 10893-10) |
| Dimenzionalna inspekcija | Po seriji EN 10246 |
Certifikacija
EN 10217 cijevi se obično isporučuju sa:
EN 10204 3.1 Certifikat– Nezavisni odjel za testiranje proizvođača potvrđuje rezultate iz stvarno isporučenih proizvoda (najčešće za kritične primjene)
EN 10204 3.2 Certifikat– Testiranje treće strane{0}}(kada je navedeno)
Mora uključiti: hemijski sastav, mehanička svojstva, rezultate NDT-a, detalje termičke obrade
Uobičajene aplikacije
| Industrija | Prijave |
|---|---|
| Power Generation | Cijevi za kotlove, parovodi, izmjenjivači topline |
| Hemijska/Petrohemijska | Procesni cjevovodi, posude pod pritiskom, reaktori |
| Nafta & Gas | Sabirni vodovi, transportni cjevovodi |
| Industrial | Sistemi komprimovanog vazduha, hidraulički vodovi, opšti cjevovodi pod pritiskom |
| Komunalne usluge | Distribucija vode i pare |
| Izgradnja | Elementi konstrukcije koji sadrže pritisak- |
Ključne prednosti EN 10217
| Prednost | Opis |
|---|---|
| Otpornost na visoki pritisak | Dizajniran za značajne unutrašnje pritiske |
| PED usklađenost | Podržava zahtjeve EU direktive o opremi pod pritiskom |
| Široki raspon ocjena | Od osnovnog ugljika do legiranih i nehrđajućih čelika |
| Good Weldability | Kontrolisana hemija osigurava pouzdano zavarivanje na terenu |
| Uniform Properties | Dosljedan kvalitet kroz standardiziranu proizvodnju |
| Veliki raspon veličina | Dostupan prečnik do 2540 mm |
Važne napomene o odabiru
1. TR1 vs. TR2 odabir
TR1:Ne-kritične aplikacije, bez PED zahtjeva, niža cijena
TR2: Oprema pod pritiskom, kritične usluge, PED usklađenost– zahtijeva ispitivanje na udar i posebnu inspekciju
2. Odabir dijela prema temperaturi
1. dio:Samo sobna temperatura
dio 2:Povišena temperatura (kotlovi, para)
Dio 3/4:Niska temperatura
dio 7:Korozivna okruženja (nerđajući)
3. Kategorija testa (TC)
TC1:Niža cijena, bez obaveznog ultrazvučnog ispitivanja zavara
TC2: Viši integritetsa ultrazvučnim ispitivanjem zavara
4. Zahtjevi za certifikaciju
Za primjenu opreme pod pritiskom uvijek specificirajteEN 10204 3.1ili3.2certifikacija .
Međunarodni ekvivalenti (približno)
| Standard | Približna ekvivalentna ocjena |
|---|---|
| ASTM A53 | Gr.B ≈ P235TR1 (slična čvrstoća) |
| ASTM A106 | Gr.B ≈ P265 (prinos: 240 vs 265 MPa) |
| DIN 1629 | St37.0 ≈ P235, St44 ≈ P265 |
| ISO 3183 | L245 ≈ P235, L290 ≈ P265 |
| GB/T 9711 | L245, L290 |
Konačni ponijeti: EN 10217 ERW cijevjeEvropski standard za zavarene tlačne cijevi, koji pokriva ugljične, legirane i nehrđajuće čelike za primjene u rasponu od sobne temperature do povišenih i niskih{0}}temperatura. Podijeljen je na7 dijelovana osnovu materijalnih i servisnih uslova, saTR2 kvaliteta i TC2 test kategorijapreporučuje se za kritičnu opremu pod pritiskom koja zahtijeva PED usklađenost. Uvijek navedite odgovarajućedio, ocjena, nivo kvaliteta (TR1/TR2), kategorija ispitivanja (TC1/TC2) i certifikat (EN 10204 3.1/3.2)na osnovu vaših zahtjeva za prijavu.
