Šta pokriva EN 10216-5
EN 10216 je evropski standard za bešavne čelične cijevi za tlačne svrhe, izdat u dijelovima po vrsti čelika. Dio 5 pokriva cijevi od nehrđajućeg čelika i postavlja tehničke uvjete isporuke: vrste čelika i njihov kemijski sastav, uvjete isporuke, mehanička svojstva na sobnoj i povišenoj temperaturi, tolerancije dimenzija i mase, te kategoriju ispitivanja koja određuje kako se cijevi ispituju prije isporuke. Cijevi naručene prema EN 10216-5 su bešavne, tako da ne postoji uzdužni zavar i kategorija inspekcije koja se odnosi na zavare.
Kupac specificira vanjski prečnik i debljinu zida, uslove isporuke i kategoriju ispitivanja. Kategorija ispitivanja odlučuje da li se ispitivanje bez{1}}razaranja koje zahtijeva standard primjenjuje na osnovu-cijevi ili serije, zajedno sa ispitivanjem-nepropusnosti. Ispravno navođenje kategorije u fazi upita izbjegava nepotrebne troškove i nedovoljno -provjerenu isporuku.
Ocena 1.4401 i njeni ekvivalenti
1.4401 je broj čelika za X5CrNiMo17-12-2, standardni austenitni nerđajući čelik koji sadrži molibden. To je evropski ekvivalent UNS S31600 i TP316 razreda ASTM A312 i ASTM A269 za cijevi i cijevi, a također je pokriven kao ploča i ploča prema EN 10088-1 i ASTM A240.
| Element | EN 10088-1 / EN 10216-5, % | ASTM A240 TP316, % |
|---|---|---|
| Karbon | 0,07 max | 0,08 max |
| Silicijum | 1,00 max | 0,75 max |
| Mangan | 2,00 max | 2,00 max |
| Fosfor | 0,045 max | 0,045 max |
| Sumpor | 0,030 max | 0,030 max |
| Chromium | 16.5–18.5 | 16.0–18.0 |
| Nikl | 10.0–13.0 | 10.0–14.0 |
| molibden | 2.00–2.50 | 2.00–3.00 |
| Azot | 0,10 max | – |
Sadržaj kroma stvara pasivni oksidni film koji čini čelik nehrđajućim, nikl stabilizira austenitnu strukturu i osigurava duktilnost i žilavost na niskim temperaturama, a molibden je posebno prisutan kako bi poboljšao otpornost na pitting i napad pukotina u hloridnim sredinama. Na uobičajenoj formuli otpornosti na piting, Cr + 3.3 Mo + 16 N, ocjena daje vrijednost u području od 24 do 25, što je koristan korak iznad razine bez molibdena-1,4301.
Mehaničko ponašanje i granice temperature
Cijevi se obično isporučuju u stanju žarenog rastvora. U tom stanju zahtjevi za sobnu temperaturu su minimalna 0,2 % otporna čvrstoća od oko 200 MPa i vlačna čvrstoća u području od 500 do 700 MPa s izduženjem od 35 % ili bolje, vrijednosti koje su prikazane u tabeli zajedno s povišenim temperaturnim otpornostima u standardu. Budući da austenitna struktura ne ovisi o mikrostrukturi kaljenja-i-temperature, sloj ne postaje lomljiv na niskim temperaturama i zadržava korisnu žilavost do kriogenih nivoa, što ga čini kandidatom za hladnu i vruću upotrebu.
Na visokim temperaturama materijal zadržava dobru čvrstoću i otpornost na oksidaciju. Za kontinuirani ili povremeni rad na visokoj{1}}temperaturi, granica oksidacije se obično navodi oko 870 stepeni za povremeno izlaganje, dok su dozvoljeni projektni naponi za rad pod pritiskom uzeti iz vrijednosti povišene temperature date u standardu, a ne iz granice oksidacije. Treba izbjegavati-dugotrajno izlaganje u opsegu osjetljivosti za zavarene komponente osim ako se ne koristi stabilizirani ili nisko{5}}ugljični sloj.
Prijave
Hemijska i petrohemijska postrojenja:procesne cijevi, reaktori i izmjenjivači topline koji rukuju kiselinama, rastvaračima i drugim korozivnim tekućinama.
Nafta i gas:protočni vodovi, vodovi za ubrizgavanje i komunalne usluge, uključujući platforme na moru gdje je otpornost na kloridne rupice bitna.
Hrana, piće i farmaceutski proizvodi:higijenski procesni cjevovodi za sastojke, sredstva za čišćenje i vodu visoke-čistoće, gdje je potrebna polirana, lako čista, ne-nereaktivna površina.
Proizvodnja energije:rashladna voda, napojna voda za kotlove i pomoćni sistemi u konvencionalnim i nuklearnim postrojenjima.
Pomorstvo i brodogradnja:morska voda, balast i vodovi za gašenje požara izloženi atmosferi{0}} bogatoj hloridima.
Građevinske usluge:vodosnabdijevanje priobalnih područja, podno grijanje i hidraulički sistemi gdje se cijeni dug vijek trajanja bez održavanja.
Izrada i kontrola kvaliteta
1.4401 se lako zavaruje uobičajenim lučnim procesima i nije potrebna toplinska obrada nakon{1}zavarivanja za austenitnu strukturu. Obično se bira odgovarajući ili malo više{3}}legirani punilac; gdje spoj neće biti žaren otopinom nakon zavarivanja, poželjno je punilo sa niskim-ugljičnim sadržajem zbog njegove otpornosti na preosjetljivost. Praksa rukovanja čistim nehrđajućim čelikom važnija je nego za ugljični čelik: namjenske četke i diskovi za mljevenje, bez kontakta sa ugljičnim čelikom i uklanjanje svih kontaminacija prije kiseljenja i pasiviranja u skladu sa ASTM A380 i ASTM A967.
Paket za inspekciju isporuke obično kombinuje provjeru dimenzija, ispitivanje zatezanja i tvrdoće, ispitivanje spljoštenosti ili savijanja gdje je navedeno, ispitivanje intergranularne korozije gdje to zahtijeva narudžba, ispitivanje nepropusnosti hidrostatičke ili vrtložne struje{0}}ispitivanja prema kategoriji ispitivanja i pozitivnu identifikaciju materijala na gotovim cijevima. Završna obrada, ravnost i priprema kraja se provjeravaju u odnosu na narudžbu, a certifikat za mlin se izdaje sa toplinskim brojem koji se može pratiti do isporučenih cijevi.
Tokom selekcije, 1,4401 se često upoređuje sa 1,4301 s jedne strane i dupleks ocjenama s druge strane. Nosivost molibdena-košta više od 1,4301, ali preživljava hloridnu upotrebu koju 1,4301 neće, i ostaje lakše formirati i zavariti od dupleks alternativa, zbog čega je i dalje zadani izbor za opće korozivne tlačne cijevi.
FAQ
P: Koja je razlika između EN 10216-5 1.4401 i ASTM A312 TP316?
Oni opisuju isti nerđajući čelik u dva standardna sistema. 1.4401 je evropski broj čelika za X5CrNiMo17-12-2, a UNS S31600 je američka oznaka; dozvoljeni rasponi sastava se neznatno razlikuju između EN 10088-1 i ASTM A240, tako da se važeći standard mora navesti u narudžbi.
P: Da li je 1.4401 cijev bešavna ili zavarena?
EN 10216-5 pokriva samo bešavne cijevi. Za zavarenu nerđajuću tlačnu cijev, odgovarajući evropski standard je EN 10217-7, tako da se zahtjev za uzdužni zavar mora naručiti prema tom standardu umjesto toga.
P: Zašto se molibden dodaje ovom razredu?
Molibden povećava otpornost na koroziju udubljenja i pukotina u okruženjima koja sadrže hlorid{0}}. To je glavni razlog zašto je 1.4401 odabran u odnosu na klasu bez molibdena-1.4301 za morsku vodu, sol za{5}}odleđivanje i mnoge hemijske obaveze.
P: Da li 1.4401 cijev treba termičku obradu nakon{1}}varenja?
Ne. Austenitna struktura je stabilna na temperaturi okoline, tako da se zavareni spojevi koriste u -zavarenom stanju. Čišćenje, kiseljenje i pasiviranje šava i toplinska boja su potrebni, ali toplinska obrada nakon -zavara nije.
P: Šta znači kategorija ispitivanja u EN 10216-5?
Definira obim ne-destruktivnog pregleda i ispitivanja nepropusnosti{1}}primijenjenih prije isporuke. Odabir ispravne kategorije u fazi upita fiksira i troškove inspekcije i kvalitetnu dokumentaciju koja će pratiti cijevi.
P: Može li se 1.4401 koristiti na niskim temperaturama?
Da. Austenitna struktura zadržava duktilnost i udarnu žilavost na veoma niskim temperaturama, tako da se ovaj tip koristi u hladnoj i kriogenoj upotrebi kao i na povišenim temperaturama, za razliku od feritnih ili martenzitnih nerđajućih vrsta.
