- Koncept spiralne cijevi tankih stijenki: čelična traka se dovodi u jedinicu zavarene cijevi. Nakon valjanja s više valjaka, čelična traka se postupno namotava kako bi se formirao kružni cijev s otvorom. Količina redukcije valjka za ekstruziju je podešena tako da se razmak zavarivanja kontroliše unutar 1~3mm i da oba kraja otvora za zavarivanje budu u ravnini.
1. Ako je razmak prevelik, efekat blizine će se smanjiti, toplota vrtložne struje će biti nedovoljna, a međukristalno spajanje zavara će biti loše, što će rezultirati nedostatkom fuzije ili pucanja.
2. Ako je razmak premali, efekat blizine će se povećati i toplina zavarivanja će biti previsoka, uzrokujući da zavar pregori; ili će zavar formirati duboku jamu nakon ekstrudiranja i valjanja, što će uticati na kvalitet površine zavara.
Nakon što se dva ruba prazne cijevi zagriju na temperaturu zavarivanja, pod pritiskom valjka za ekstruziju, formiraju se uobičajena metalna zrna koja prodiru i kristaliziraju jedno s drugim, i konačno formiraju jak zavar. Ako je sila ekstruzije spiralne čelične cijevi premala, broj uobičajenih kristala će biti mali, čvrstoća metala šava će se smanjiti, a nakon naprezanja doći će do pucanja; ako je sila ekstruzije prevelika, rastopljeni metal će biti istisnut iz zavara, to ne samo da smanjuje čvrstoću zavara, već proizvodi i veliki broj unutarnjih i vanjskih neravnina, pa čak i uzrokuje defekte kao što su preklopi zavarivanja.
- Proces formiranja spiralnih čeličnih cijevi debelih stijenki:
1. Prije formiranja spiralne čelične cijevi: Spiralna čelična cijev usvaja napredni dvostrani proizvodni proces zavarivanja pod vodom, koji se može zavariti na pravom položaju. Nije sklona defektima kao što su pogrešne ivice, devijacija zavarivanja i nepotpuna penetracija, a lako je kontrolisati kvalitet i položaj zavarivanja. Spiralna čelična cijev usvaja poseban proces zavarivanja, koji se može zavariti u ispravnom položaju zavarivanja bez ikakvih grešaka i nedostataka, što može osigurati kvalifikaciju spiralne čelične cijevi i kvalitet je dobro zajamčen.
2. Formiranje spiralne čelične cijevi: Tokom procesa formiranja spiralne čelične cijevi, čelična ploča mora biti ravnomjerno deformirana, sa malim zaostalim naprezanjem, i bez ogrebotina na površini. Stoga čelična ploča za izradu spiralnih čeličnih cijevi mora biti pažljivo odabrana, a površina mora biti ujednačena bez ogrebotina. Obrađena spiralna čelična cijev ima veću fleksibilnost u rasponu veličina promjera i debljine stijenke. Naročito u proizvodnji visokokvalitetnih debelozidnih cijevi, posebno cijevi debelih stijenki malih i srednjih prečnika, ima prednosti koje drugi procesi ne mogu zadovoljiti i mogu zadovoljiti potrebe korisnika koji imaju više zahtjeva u pogledu specifikacija spiralnih čeličnih cijevi. Raspon promjera i veličina spiralnih čeličnih cijevi moraju se fleksibilno shvatiti, a dobre prednosti spiralnih čeličnih cijevi moraju se koristiti kako bi se zadovoljile široke potrebe više korisnika, tako da se spiralne čelične cijevi mogu popularizirati i promovirati.
