** 1. Koja su svojstva A312 materijala? **
* ** Napomena: ** ASTM A312 je * standardna specifikacija *, a ne sama materijal. Pokriva besprijekornu, zavarenu i jako hladno obrađeni austenitni nehrđajući čelik * cijevi *. Svojstva ovise o određenoj ocjeni (npr. 304, 304L, 316, 316L, 321, 347).
* ** Ključna opća svojstva austenitne razrede (npr. 304, 316): **
* ** Visoka otpornost na koroziju: ** Odličan otpor na širok spektar atmosferske, hemijskog i okruženja za hranu \/ pića.
* ** Dobra mehanička čvrstoća: ** relativno visoka zatezna i prinosna snaga u odnosu na ugljenični čelik.
* ** Dobra duktilnost i žilavost: ** se mogu lako formirati i savijen; zadržava žilavost na niskim temperaturama.
* ** ne-magnetna: ** u žarnom stanju. Hladno radno djelo može izazvati blagi magnetizam.
* ** Odlična kriogena svojstva: ** održava duktilnost i žilavost po vrlo niskim temperaturama.
* ** Dobra zavarivost: ** Najčešće ocjene lako zavarivo koriste standardne procedure.
* ** Tvrdivo hladnim radom: ** Snaga se može značajno povećati kroz procese hladnih radnih mjesta.
* ** Otpornost na toplinu: ** Dobra otpornost na oksidaciju i čvrstoća na povišenim temperaturama.
** 2. Koja je primjena ASTM A312? **
* CIJEVI ASTM A312 široko se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju otpornost na koroziju, čvrstoću visoke \/ niske temperature i higijene. Uobičajene aplikacije uključuju:
* Oprema za kemijsku obradu i cjevovodni sustavi.
* Petrohemijski i rafinemijski cjevovodi.
* Oprema i linije za preradu hrane i pića (posebno 304 \/ 304L, 316 \/ 316L).
* Farmaceutska i biotehnološka oprema za preradu.
* Izmjenjivači topline i kondenzatorske cijevi.
* Postrojenja za proizvodnju energije (npr., Kotlovnice, grijači u hranivo od vode).
* Oprema za pulpu i industriji papira.
* Morske i brodogradnje aplikacije.
* Arhitektonske i strukturne aplikacije koje zahtijevaju otpornost na koroziju.
* Kriogene aplikacije (npr. Rukovanje u LNG-u).
** 3. Kakva je tvrdoća ASTM A312 materijala? **
* ** Napomena: ** Tvrdoća nije direktno određeni zahtjev u osnovnoj specifikaciji ASTM A312. U velikoj mjeri ovisi o specifičnom ocjeni i njegovom stanju (žarca u odnosu na hladno).
* ** Tipična tvrdoća za žarenje (zajedničke razrede): **
* Ocjene TP304, TP304L, TP316, TP316L: Obično u rasponu ** Rockwell B (HRB) 70 do 90 ** ili ** Brinell (HB) 150 do 200 **. Zajedničko očekivanje je ** hrb 80 max ** po dopunskim specifikacijama ASTM A999 za mnoge primjene.
* Hladno obrađene ocjene (npr. TP304H, TP316H) imat će znatno veću tvrdoću.
* ** Važno: ** Zahtjevi tvrdoće, ako je potrebno za određenu primjenu, kupac obično određuje dodatni zahtjevi (standardi referenciranja poput ASTM A999 ili ASTM A480).
** 4. Koji je sastav ASTM-a i 312 316 l? **
* Hemijski sastav za ASTM A312 razreda TP316L naveden je na sljedeći način (težina% maksimalna ako nije dat domet):
* ** Carbon (C): ** 0. 035% maks
* ** Mangan (MN): ** 2. 00% maks
* ** fosforus (p): ** 0. 045% max
* ** sumpor (i): ** 0. 030% maks
* ** Silicon (SI): ** 1. 00% maks. (0. 75% max za zavarenu cijev)
* ** Chromium (CR): ** 16. 00% - 18 00%
* ** Nickel (NI): ** 10. 00% - 14} 00%
* ** MOLYBDENUM (MO): ** 2. 00% - 3} 00%
** azot (n): ** 0 10% max
* ** Iron (FE): ** Bilans
* Sadržaj niskog ugljika (max 0. 035%) je kritično za minimiziranje padavina karbida za vrijeme zavarivanja, poboljšanje otpornosti na koroziju u zavarenim konstrukcijama.
** 5. Koja je razlika između ASTM 316 i 316L? **
* Primarna razlika između ASTM razreda 316 (TP316) i 316L (TP316L) je njihov ** carbon sadržaj **:
* ** ASTM 316 \/ TP316: ** Sadržaj ugljika je ** 0. 08% Maksimalno **.
* ** ASTM 316L \/ TP316L: ** Sadržaj ugljika je ** 0. 035% maksimum ** (značajno niže).
* ** Posljedica razlike u ugljenu: **
* ** Zavarivost i intergranularna korozija: ** Donji ugljen u 316L u velikoj mjeri smanjuje rizik od ** hrom karbidnih oborina ** u zoni pogođene toplinom (HAZ) tijekom zavarivanja. Ova količina padavina isprobava hrom pored granica zrna, čineći metalnu osjetljivu na ** intergranularna korozija (IGC) ** u korozivnom okruženju. Stoga je preferirano 316L za aplikacije koje uključuju zavarivanje, posebno u korozivnim uvjetima u kojima dio ne može biti rješenje zavarivanje nakon zavarivanja.
* ** Snaga na visokim temperaturama: ** 316 (sa svojim većim ugljenom) uglavnom ima nešto više veće ** čvrstoća puzanja ** pri povišenim temperaturama (iznad pribl. 500 stepeni f) u odnosu na 316l.
* Ukratko: ** 316L nudi vrhunsku otpornost na koroziju u zavarenim uvjetima ** zbog sadržaja niskog ugljika, dok ** 316 nudi malo bolju čvrstoću visokoj temperaturi **. Za većinu korozivnih aplikacija, posebno zavarenih izmišljotina, 316L je preferirani izbor.
