### 1. Koja je razlika između ASTM A53 razreda A i B?
Primarne razlike između ASTM A53 klase A i razreda B nalaze se u njihovim mehaničkim svojstvima, posebno čvrstoćom.
* ** Hemijski sastav: ** razred B ima malo veći sadržaj ugljika i mangana od ocjene A, što doprinosi njenoj povećanoj snazi.
* ** Mehanička čvrstoća: ** Ovo je najvažnija razlika. Stupanj B ima veću minimum ** snagu prinosa ** (35.000 PSI za razred A VS . 35, 000 PSI za razred B) i veće minimum ** zatezna čvrstoća ** (48.000 PSI za razred za razred B).
* ** Primjena: ** Kao rezultat njegove veće čvrstoće, razred B je najčešće naveden za pritisak - koji sadrže aplikacije. Ocjena A pogodan je za strukturne aplikacije ili niže - sustave pod pritiskom. Razred B se uglavnom smatra zadanim izborom za većinu generala - namjenski cev.
### 2. Što je bolje ASTM A106 B ili ASTM A53 B?
"Bolje" zavisi u potpunosti na aplikaciji. Dizajnirani su za različite usluge.
* ** ASTM A106 razred B ** je ** bešavni standard ** cijevi namijenjen ** visoko - temperaturnu uslugu **. Obično se koristi u elektranama, rafinerijama i sustavima kotla u kojima temperature prelaze 400 stepeni f (204 stepena). Njegova je hemija kontrolirana kako bi se osiguralo performanse na povišenim temperaturama.
* ** ASTM A53 razred B ** može biti ili ** bešavni ** ili ** zavareni ** (ERW). Namijenjen je ** generalom - svrhu, nisku - temperaturu ** poput vodovoda, klima uređaja i niskog tlačnog para. Nije dizajniran za trajni visok ({6}} operacija temperature.
** Zaključak: ** za visoko - temperaturne i kritične primjene tlaka, A106 B je nedvosmisleno "bolji" i potreban. Za standardne vodovodne vodovodne linije i strukturne koristi na ambijentnim temperaturama, A53 B savršeno je adekvatan i često koštao - efikasan.
### 3. Je li A500 bolji od A53?
Opet, "bolje" je aplikacija - specifična. Oni su različiti proizvodi za potpuno različite svrhe.
* ** ASTM A53 ** je specifikacija za ** pritisak i mehaničku cijev **. Dizajniran je za nošenje tekućine ili gasova i testiran je na pritisak.
* ** ASTM A500 ** je specifikacija za ** strukturne cijevi **, dostupno u raznim oblicima (okruglo, kvadratno, pravokutno). Dizajniran je za opterećenje - noseći članove u građevinarstvu, zgradama i mostovima. Njegova su svojstva optimizirana za strukturnu snagu i zavarivost, a ne za držanje unutrašnjeg pritiska.
** Zaključak: ** Ne možete reći da je jedan "bolji" od drugog. A53 je bolji za transport tekućine pod pritiskom. A500 je bolji za upotrebu kao strukturalni stupac ili snop. Nisu zamjenjivi.
### 4. Šta je ekvivalent A106 razreda??
ASTM A106 razred B vrlo je čest materijal sa bliskim ekvivalentima u mnogim međunarodnim standardima. Njeni najsverje jednaki ekvivalenti su:
* ** API 5L razred B: ** Ovo je vrlo bliska utakmica i često je zamjenjiva za mnoge aplikacije, iako je API 5L prvenstveno za transport cjevovoda.
* ** DIN 17175 ST 35.8: ** Njemački standard za bešavne cijevi za povišene temperature.
* ** EN 10216-1 P235GH: ** evropski standard za potrebe pritiska.
* ** JIS G3454 STPT370 / STB410: ** Japanski standardi za visoke cevi temperature visoke -.
Takođe se često smatra besprijekornim ekvivalentima ** ASTM A53 razreda b ** u smislu snage, iako A106 ima strože hemijske kontrole za visoku - performanse temperature.
### 5. Koja je razlika između ASTM A106 i ASTM A105?
Ovo je temeljna razlika između ** cijevi ** i ** materijala za ugradnju **.
* ** ASTM A106 ** je specifikacija za ** bešavnu cijev od ugljičnog čelika ** koja se koristi za visoko-{1}} temperaturu. To je proizvod koji čini pokretanje cjevovodnog sistema.
* ** ASTM A105 ** je specifikacija za ** kovane komponente od karbonskih čelika ** (prirubnice, pribor, ventili) koji se koriste za ambijentalno i više - temperaturne usluge u sustavima pritiska. To je materijal iz kojeg se izrađuju komponente koje spajaju cijev A106.
** Zaključak: ** ** A106 je cijev, A105 je ugradbeni materijal. ** Dizajnirani su da se koriste u cjelinim cjevovotnim cijevima od ugljičnog čelika, osiguravajući kompatibilnu kemiju i mehaničku svojstva za zavarivanje i performanse.
