1. Koja je osnovna definicija i jezgra čelične cijevi DH550?
DH550 je visoko - visok - Konstrukcijski čelik trupa čvrstog čelika naveden u GB / T 712 - 2023 standardu. Dizajniran je posebno za ekstremne polarne i duboko-morske okruženja. Njegova jezgra uključuju:
Snaga prinosa veća od ili jednaka 550 MPa, zatezna snaga 670 - 830 MPa, pogodna za ultra - velike polarske plovila i duboku morsku opremu;
- 40 stepeni nisko - Temperaturnost temperature (KV2 veća od ili jednaka 34 j), ispunjavajući zahteve polarnih operacija niskog temperature;
Tajnu temperaturu visoke čvrstoće i niske - Temperaturnost se postiže putem NI - CR {{- V kompozitno legirajući i TMCP + kaljev proces.
2. Koje su glavne primjene DH550?
Polarni teški ledolomi: trup i opterećenje - Okviri za ledene debljine veće od 2,5 metra;
Ultra - Dubokovodne platforme: jakne i strukture nogu koji podržavaju dubinu od 4.000 metara;
LNG prevoznici: sustavi podrške za LNG tenkove koji rade u -162 stepena.
3. Koje tehničke nadogradnje nudi DH550 ponudu u odnosu na AH550?
Kriogene performanse: zadovoljava utjecajne energetske standarde u -40 stepeni (AH550 zahtijeva samo -20 stepeni), sa 1,0% -1,5% ni 0,2% -0,3% u leguru;
Kontrola čistoće: P i S sadržaj manje ili jednak 0,018%, strožiji od AH550 (manje ili jednak 0,025%);
Optimizacija procesa: u - utapanju linije (DQ) koristi se za pročišćenje veličine zrna do ASTM razreda 11 ili više.
4. Koje tehničke ključne točke zahtijevaju posebnu pažnju prilikom obrade DH550? Proces zavarivanja: Ultra - Potrošni materijal za zavarivanje vodonika (kao što su AWS E13018-G) moraju se koristiti, sa temperaturom predgrijavanja od 160-200 stepeni (viša za debljinu ploče> 30mm).
Ograničenja hladnoće: hladno savijanje je zabranjeno; Srednje - Formiranje temperature (350-550 stepeni) ili hidraulično vruće savijanje mora se koristiti.
Post - Tretman zavarivanje: Debeli zavarivanje ploča zahtijevaju liječenje dehidrogenacije (320 stepeni za 2,5 sata) i faze ultrazvučnog ispitivanja polja (Paut).
5 Kako se provjerava usklađenost DH550? Koji su ključni testni predmeti?
Potpuno - testiranje procesa:
Hemijski sastav: C Manje od ili jednako 0,12%, NI 1,0% -1,5%, CEV manje ili jednak 0,48%;
Mehanička svojstva: udarna energija veća od ili jednaka 24 j u -40 stepeni, omjer prinosa manji ili jednak 0,88;
Ne - Destruktivno testiranje:
100% ultrazvučno testiranje (UT) za interne nedostatke;
Preostali testiranje stresa (X- Ray metoda) u kritičnim područjima.
