1. Koja je razlika između bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika 304 i 316L?304 i 316L su obje vrste bešavnih cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika, koje se široko koriste u korozivnim okruženjima. Glavna razlika je njihov hemijski sastav: 304 sadrži 18% hroma i 8% nikla (18-8 nerđajući čelik), dok 316L sadrži 16% hroma, 10% nikla i 2-3% molibdena (Mo). Dodatak molibdena u 316L značajno poboljšava njegovu otpornost na koroziju, posebno otpornost na koroziju u obliku pukotina i pukotina u kiselim medijima (kao što su morska voda, sumporna kiselina i fosforna kiselina). Dodatno, 316L ima bolju otpornost na visoke temperature nego što je 304. 304 pogodan za opća korozivna okruženja (npr. hrana, farmaceutski proizvodi i tretman vode), dok je 316L prikladan za oštrije korozivne sredine (npr. pomorsko inženjerstvo, hemijska industrija i obalna područja).
2. Kakav je proces proizvodnje hladno{1}}bešavnih čeličnih cijevi i koje su njegove prednosti?Proizvodni proces hladno{0}}bešavnih čeličnih cijevi uključuje: pripremu sirovine (vruće-valjane bešavne cijevi), kiseljenje i podmazivanje (ukloniti oksidne naslage i primijeniti mazivo za smanjenje trenja), hladno izvlačenje (provući cjelinu kroz matricu kako bi se smanjio vanjski prečnik i debljina stijenke), termički tretman za eliminaciju unutrašnjeg naprezanja proizvoda i eliminaciju toplinske obrade inspekcija. Prednosti hladno vučenih bešavnih čeličnih cijevi su: visoka preciznost dimenzija (tolerancija vanjskog prečnika do ±0,02 mm, tolerancija debljine stijenke do ±0,01 mm), glatka završna obrada površine (Ra manji od ili jednak 6,3 μm), visoka vlačna čvrstoća i tvrdoća (zbog ujednačenog očvršćavanja strukture), te Pogodni su za precizne mašine, automobilske dijelove i visoko{8}}cijevne cjevovode za transport fluida.
3. Koja je uloga bešavnih čeličnih cijevi u građevinskoj industriji?U građevinskoj industriji, bešavne čelične cijevi se koriste u različitim područjima zbog svoje visoke čvrstoće, izdržljivosti i svestranosti. Uobičajene primjene uključuju: građevinske konstrukcije (kao što su čelični okviri, stupovi i grede, korištenjem bešavnih cijevi velike{1}}vrste za poboljšanje nosivosti-nosivosti i seizmičkih performansi zgrade), sisteme vodosnabdijevanja i odvodnje (koristeći bešavne cijevi otporne na koroziju-za transport vode), sisteme za grijanje i ventilaciju bez cijevi za grijanje i ventilaciju. (koristeći bešavne cijevi s prekrasnom završnom obradom kao rukohvati, ograde i ukrasni okviri). Osim toga, bešavne čelične cijevi se također koriste u izgradnji temelja (kao što su kućišta za šipove) kako bi se osigurala stabilnost temelja.
4. Koji je standard za bešavne čelične cijevi u Kini i koji su uobičajeni standardi?Glavne standarde za bešavne čelične cijevi u Kini formuliraju Nacionalna uprava za standardizaciju Kine (SAC) i Ministarstvo industrije i informacionih tehnologija. Uobičajeni standardi uključuju: GB/T 8163-2018 (Bešavne čelične cijevi za transport fluida), koji se primjenjuje na bešavne cijevi za transport vode, nafte, plina i drugih fluida; GB/T 3087-2018 (Bešavne čelične cijevi za kotlove niskog{6}}pritiska), primjenjivo na cijevi za kotlove niskog pritiska-i cijevi za pregrijač; GB/T 5310-2017 (Bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove), primjenjiv na cijevi kotlova pod visokim pritiskom, cijevi za pregrijač i cijevi za ponovno grijanje; GB/T 14976-2012 (Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika za transport fluida), primjenjiv na bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika za transport korozivne tekućine; i GB/T 9948-2013 (Bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte), primjenjiv na bešavne cijevi za opremu za krekiranje nafte.
5. Koji faktori utiču na otpornost na koroziju bešavnih čeličnih cijevi?Na otpornost na koroziju bešavnih čeličnih cijevi utiče više faktora: prvo, hemijski sastav (legirajući elementi kao što su Cr, Mo i Ni mogu poboljšati otpornost na koroziju; nečistoće sumpora i fosfora će smanjiti otpornost na koroziju); drugo, površinska obrada (galvanizacija, kiseljenje i pasivizacija, i anti-premaz protiv korozije može povećati otpornost na koroziju); treće, radno okruženje (vrsta medija, temperatura, pritisak i vlažnost će uticati na brzinu korozije; na primer, kiseli, alkalni ili slani mediji će ubrzati koroziju); četvrto, mikrostruktura (toplinska obrada može prilagoditi mikrostrukturu kako bi se poboljšala otpornost na koroziju; na primjer, žarenje može eliminirati unutrašnje naprezanje i smanjiti sklonost koroziji); i peto, kvalitet površine cijevi (površinske pukotine, ožiljci ili inkluzije će postati točke korozije, ubrzavajući lokalnu koroziju).
