Q1: Koji je mehanizam korozije od čelične cijevi A335 u okruženju sulfidacije visokog temperaturnog sumnje?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 stepeni. Stopa korozije pozitivno je korelirana sa H₂-ovim djelomičnim pritiskom, protokom i CL⁻ sadržajem. Zaštitne mjere uključuju ubrizgavanje inhibitora korozije i kontrolirajući protok na<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
Q2: Kako poboljšati otpornost na koroziju A335 putem tehnologije premaza?
Unutrašnji premaz može biti stakleno sredstvo za hlađenje (otpornost na temperaturu manju ili jednaku 120 stepeni) ili cinkovog silikata (temperaturni otpor manji ili jednak 400 stepeni) za vodene cjevovode. FBE (epoksid Fusion Lepted) ili 3LPE (troslojni polietilen) obično se koristi za vanjsku zaštitu od korozije, a za SA2.5 čistoću je potrebna peskanje. Za visokotemperaturni dijelovi, aluminij ili legura hroma (poput 80ni20cr) mogu se termički raspršiti da bi se formirao zaštitni sloj oksidacije. Potrebna je otkrivanje pri čepa (veća od 5kV dc iskre) nakon izgradnje premaza. Treba obratiti pažnju na kompatibilnost premaza s katodnom zaštitom kako bi se izbjeglo ljuljanje.
Q3: Koji mediji mogu uzrokovati pucanje korozije stresa od čeličnih cijevi A335?
Mokro H₂s okruženje (> 50ppm) može izazvati SCC (mora ispuniti NACE MR0175 standard). Alkali rješenje visoke temperature (kao što je NaOH> 5%, temperatura> 50 stepeni) uzrokovat će alkalno vezanje, posebno u području zavarivanja. Politualna kiselina (h₂sₓo₆ formirana tokom isključivanja) predstavlja veliku prijetnju zavarenju između austenitivnog nehrđajućeg čelika i A335 različitog čelika. Co₂-Co-H₂o sistem takođe može izazvati pukotine u određenom pH. Preventivne mjere uključuju smanjenje preostalog stresa, kontrolira srednje čistoću i dodavanje inhibitora.
Q4: Može se prilagođavati poboljšati otpornost oksidacije A335?
Austenaticiziranje (poput gašenja P91 čelika u 1040 stepeni) može pročistiti žitarice, povećati čvrstu rastvorljivost kroma i poboljšati otpor visokotemperaturne oksidacije. Gusta crvo-film formirana nakon tretmana može odoljeti oksidaciji pare iznad 600 stepeni. Međutim, kaljenje (kao što je 780 stepeni) potrebno je za izbjegavanje bablinenosti. U stvarnim aplikacijama, stopa oksidacije P91 čelika nakon normalizacije + kaljenje iznosi 30% ~ 50% niže od P22. Treba napomenuti da se ljuštenje oksidnog filma može prouzrokovati eroziju nizvodno turbina, a potrebna je redovna eddy testiranja testiranja (ECT) evaluacije.
Q5: Kako otkriti zidnu debljinu stanjivanja a335 čeličnih cevi u servisu?
Konvencionalne metode uključuju mjerenje ultrazvučnog debljine (UT, tačnost ± 0,1 mm) i nadgledanje laktova, tinesa i drugih dijelova korozije svake 3 mjeseca. Igrađena tehnologija Eddy tekuće (PEC) može se koristiti u područjima sa visokim temperaturama bez skidanja izolacionog sloja. X-Ray Dr Detection može se kombinirati sa softverom za mapiranje zida za generiranje trodimenzionalne karte korozije. Za unutrašnjost cjevovoda, inteligentni uređaj za čišćenje cijevi (svinja) opremljen elektromagnetskim ili ultrazvučnim sondama može postići kontinuirano otkrivanje na duže relacije. Podaci treba zabilježiti i uporediti s ASME B31G formulom za preostale snage za procjenu života.
