Q1: Koja je razlika između S275NH i ASTM A500 Gr.B?
U pogledu hemijskog sastava, A500 Gr.B ima veću granicu ugljika (0,26%) od S275NH (0,20%), ali nivo fosfora i sumpora su slični. U pogledu mehaničkih svojstava, A500 Gr.b ima nešto veću snagu prinosa (veća ili jednaka 290 MPa), ali njegov utjecaj energiji je samo 27 j na sobnoj temperaturi, niže od snage S275NH. A500 Gr.B se obično isporučuje u vruće valjanom stanju, dok S275NH zahtijeva normaliziranje. Dimenzionalne tolerancije na osnovu ASTM A500 su gubitnike od onih u EN 10219. U sjevernoameričkim projektima, S275NH zahtijeva posebnu certifikaciju kao ekvivalentna zamjena za A500 Gr.B.
Q2: Pod kojim okolnostima može se koristiti S355J2H umjesto S275NH? Kada se povećava opterećenja dizajna, a neznatni porast troškova je prihvatljiv (S355J2H je otprilike 15%. Kada je konstrukcijsko smanjenje težine kritično (prednost snage S355 omogućava smanjenje od 10% -15% u debljini zida), podešavanje procesa zavarivanja su potrebne (S355J2H ima veći ekvivalent u obliku ugljika i može zahtijevati predgrevanje). Zajednička čvrstoća veze mora se preračunati prije zamjene (vijulje ili dimenzija zavarivanja mogu se promijeniti).
Q3: Koja je ekvivalencija S275NH sa japanskom standardom STKR490?
STKR490 ima veću snagu prinosa (veća od ili jednaka 325 MPA) od S275NH, ali njegova žilavost se temelje samo na sobi - test temperature u JIS G3444. Sadržaj mangana STKR490 (1,60% max) sličan je S275NH, ali njegov silikonski sadržaj je strogo ograničen. U ne {- kriogeno okruženje, STKR490 može zamijeniti S275NH i smanjiti debljinu zida. Procesi zavarivanja za oba su slična, ali STKR490 zahtijeva veću pažnju na tvrdoću toplote - pogođene zonu nakon zavarivanja. Za izvozni projekti u Japan preporučuje se da prioritet JIS-a {- standardnih materijala kako bi se izbjeglo kašnjenje certifikacije.
Q4: Može od nehrđajućeg čelika (kao što je 304) zamijenjen S275NH za zaštitu od korozije?
304 nehrđajući čelik (1.4301) idealna je alternativa u visoko korozivnom okruženju, ali njezin je trošak 3 - 5 puta od S275NH. Njegova niža snaga (prinos veća od ili jednaka 205 MPA) zahtijeva debseće zidove ili dodatno pojačanje. Rasimilar zavarivanje od nehrđajućeg čelika i ugljika potreban je korištenje 309L potrošnih materijala za zavarivanje i kontrolirane cijene razrjeđivanja. U okruženjima hloridnih jona (poput obalnih područja), 304 može patiti od pucanja korozije stresa (SCC), što zahtijeva upotrebu dupleksnog čelika. Ekonomično rješenje je korištenje kompozitne cijevi od nehrđajućeg čelika samo u područjima visokog rizika.
Q5: Postoje li napredniji materijali koji bi mogli zamijeniti S275NH u budućnosti? Vođen trendom prema velici čvrstoću i malim težinama, S460NH i S690QL postepeno dobijaju popularnost u sektorima mosta i mašina, ali njihovi troškovi su 30% veći. Čelik vremenske prilike (poput S355J0W) favorizira se u boji - besplatnim aplikacijama, ali njegova početna otkupna cijena iznosi 15% - 20% veća. Kompozitni materijali (poput čelične cijevi GFRP-a) imaju potencijal u korozivnom okruženju, ali njihov nizak elastični modul ograničava njihovu upotrebu u tlaku - nosive aplikacije. Nano - Tehnologija premaza može proširiti životni vijek S275NH, ali veliki - usvajanje skale zahtijeva smanjenje troškova. U kratkom roku, S275NH će ostati trošak - efikasan izbor za srednje strukture srednjeg stresa.
