Koja je glavna razlika u performansama između P122 i P91?
Razmak iz performansi između P122 i P91 leži prvenstveno u visokoj snazi pukotine. Dodavanjem volframa (W), bakra (CU) i Boron (B) i optimizaciju Niobium (NB) i Vanadium (V) sadržaja, dopušteni stres P122 i jačina puzanja su približno 20% -30% u temperaturnom rasponu od 600-650 stepeni. To znači da se u istom dizajnu, P122 može izdržati veće radne temperature; Ili, na istoj radnoj temperaturi, P122 cijevi mogu se dizajnirati tako da budu tanji, ili imaju duži radni vijek i veći faktor sigurnosti.
Kada treba odabrati P122 preko P92?
P122 i P92 su i sledeće - generacijske elektrane sa sličnim performansama, ali P122 sadrži otprilike 1% bakra (CU). Dodatak bakra namijenjen je pružanju dodatnog jačanja tako što će izazvati oborinu bakra-{6}} bogate faze. Izbor P122 preko P92 obično se ne temelji na značajnoj razlikovanju performansi, već na specifičnim specifikacijama dizajna projekta, troškovima nabavke, dostupnosti i poznanstvu od proizvođača i vlasnika sa preradom i zavarivanjem određenog materijala. Ponekad će dizajnerski institut osnovati svoj izbor na vidljiviji dugi - termin izvedbene podatke ili otpornost na paru pod određenim radnim uvjetima.
Koje su prednosti i nedostaci P122 u odnosu na austenitne nehrđajuće čelike (poput Super304H)?
U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelicima (poput Super304H), P122 (feritni čelik) ima prednosti nad austenitnim nehrđajućim čelicima (kao što su Super304H): njegov donji koeficijent toplinske ekspanzije i poboljšana toplotna provodljivost tijekom pokretanja i isključivanja, što rezultira boljim otporom na toplinom. Njegov trošak je uglavnom niži od visokog - legure austenitnog nehrđajućeg čelika. Njegove su nedostatke. Stoga se u kotlovima, P122 često koristi za zaglavlja i glavne cijevi za pare, dok se austenitni čelici koriste za najvišu cijev od superheatra - temperature.
Koja su najvažnija razmatranja pri odabiru P122?
Najvažnije razmatranje pri odabiru P122 je dizajnerski parni parametri (temperatura i pritisak). P122 je potreban samo i ekonomičan kada se očekuje temperatura pare elektrane da dosegne 600 stepeni ili više. Ostali ključni faktori uključuju troškove - analize korištenja (balansiranje početnih ulaganja s dugom - dobicima efikasnosti), dospijeća iz izrade i zavarivačkih tehnologija (raspoloživost kvalificiranih dobavljača i građevinskih timova), i podaci o dugotrajnom tržištu. Sveobuhvatno tehničko i ekonomsko opravdanje je neophodno.
Koji su budući trendovi za P122?
P122 predstavlja jednu od vrhunskih performansi performansi komercijalnih čelika feritne elektrane. Međutim, s ostvarivanjem veće efikasnosti (700 stepeni) i nula - Emisiona, istraživački i razvojni fokus pomaknuo se na noviju niksel - legure na bazi (kao što su inconel 617 i Haynes 230). Međutim, P122 će ostati ključni materijal za postojeće i u blizini buduće ultra {- super kritične elektrane (600 - 620 stepeni). Njegovi budući trendovi fokusiraju se na daljnje optimiziranje proizvodnih procesa za stabilizaciju kvalitete, produbljivanjem njegove dugoročne baze podataka o učinku i razvijanje preciznije tehnologije procjene života i produženja života.
