1. Koja je ocjena tlaka cijevi od ugljičnog čelika i kako se ona određuje?
Naziv tlaka (također poznat kao klasa tlaka) cijevi od ugljičnog čelika odnosi se na maksimalni pritisak koji mogu izdržati pod određenom temperaturom. Određuje se dopuštenim naprezanjem materijala, debljinom stijenke cijevi i radnom temperaturom. Uobičajene ocjene tlaka za cijevi od ugljičnog čelika uključuju ASME B16.5 klase tlaka (kao što su 150#, 300#, 600#, itd.) i API 5L klase tlaka (kao što su X42, X52, X65, itd.). Na primjer, ASTM A106 Grade B bešavna cijev sa nominalnim prečnikom od 2 inča i debljinom zida od SCH 40 ima ocjenu tlaka od 150# na 200 stupnjeva, što znači da može bezbedno izdržati maksimalni radni pritisak od 1,93 MPa (280 psi). Ocjena tlaka opada kako se radna temperatura povećava jer se dopušteno naprezanje ugljičnog čelika smanjuje na visokim temperaturama.
2. Koji su uobičajeni nazivni prečnici i debljine stijenki cijevi od ugljičnog čelika?
Nominalni promjer (DN) cijevi od ugljičnog čelika je standardna veličina koja se koristi za predstavljanje promjera cijevi, a koja nije stvarni unutarnji ili vanjski promjer. Uobičajeni nazivni promjeri se kreću od DN10 (0,39 inča) do DN2000 (78,74 inča), pokrivajući cijevi malog -promjera za stambeno vodosnabdijevanje i cijevi velikog -promjera za industrijsko inženjerstvo. Debljina zida se obično izražava rasporedom (SCH), kao što su SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH160 i XXS. SCH40 je najčešće korišćena debljina zida za opšte primene. Na primjer, cijev od ugljičnog čelika DN100 (4 inča) sa SCH40 ima vanjski promjer od 114,3 mm i debljinu stijenke od 6,02 mm. Debljina zida se takođe može prilagoditi zahtevima kupca za posebne uslove pritiska ili temperature.
3. Koja je razlika između cijevi od ugljičnog čelika i cijevi od nehrđajućeg čelika?
Glavne razlike između cijevi od ugljičnog čelika i cijevi od nehrđajućeg čelika su u sastavu materijala, otpornosti na koroziju, cijeni i primjeni: (1) Sastav materijala: cijevi od ugljičnog čelika se uglavnom sastoje od željeza i ugljika, dok cijevi od nehrđajućeg čelika sadrže najmanje 10,5% kroma, koji formira pasivni oksidni film na površini. (2) Otpornost na koroziju: cijevi od nehrđajućeg čelika imaju odličnu otpornost na koroziju na vodu, hemikalije i atmosferske sredine, dok su cijevi od ugljičnog čelika sklone rđenju i koroziji u vlažnim ili korozivnim sredinama i trebaju tretman protiv korozije (kao što je farbanje, cinkovanje). (3) Cijena: Cijevi od ugljičnog čelika su mnogo jeftinije od cijevi od nehrđajućeg čelika, što ih čini troškovno-efikasnijim za velike-prilike. (4) Primjena: cijevi od ugljičnog čelika se široko koriste u nafti, plinu, vodosnabdijevanju i građevinskoj industriji gdje zahtjevi za otpornost na koroziju nisu izuzetno visoki; cijevi od nehrđajućeg čelika koriste se u prehrambenoj, farmaceutskoj, kemijskoj i pomorskoj industriji gdje je otpornost na koroziju kritična.
4. Kako spriječiti koroziju cijevi od ugljičnog čelika?
Postoji nekoliko uobičajenih antikorozivnih metoda za cijevi od ugljičnog čelika, ovisno o radnom okruženju: (1) farbanje: nanošenje boje protiv korozije (kao što je epoksidna boja, poliuretanska boja) na površini cijevi kako bi se formirao zaštitni film koji izolira cijev od zraka, vode i korozivnih medija. Ova metoda je pogodna za zatvorena i vanjska okruženja koja nisu-potopljena. (2) Galvanizacija: vruće-pocinčavanje ili elektro{8}}pocinkovanje površine cijevi, gdje cink formira zaštitni sloj koji se žrtvuje kako bi spriječio korodiranje željeza. Pocinčane cijevi od ugljičnog čelika se široko koriste u vodoopskrbi i vanjskim cjevovodima. (3) Premaz: Nanošenje sloja materijala otpornog na koroziju- (kao što je polietilen, polipropilen) na unutrašnju ili vanjsku površinu cijevi, koji je pogodan za cjevovode za kemikalije i cjevovode za tretman otpadnih voda. (4) Katodna zaštita: Korištenje katodne zaštite od žrtvene anode (kao što su cinčane anode) ili katodne zaštite sa impresivnom strujom za podzemne ili potopljene cjevovode za usporavanje korozije. (5) Redovno održavanje: Periodično pregledavanje površine cijevi, uklanjanje rđe i ponovno-nanošenje anti-premaza protiv korozije kako bi se produžio vijek trajanja.
5. Koje su uobičajene primjene cijevi od ugljičnog čelika?
Cijevi od ugljičnog čelika imaju širok raspon primjena u različitim industrijama: (1) Industrija nafte i plina: Koriste se za istraživanje nafte i plina, bušenje i prijenosne cjevovode, uključujući kopnene i morske cjevovode (obično se koriste cijevi od ugljičnog čelika API 5L). (2) Snabdijevanje vodom i odvodnja: Koristi se za opskrbu općinom vodom, industrijsku vodu i kanalizacijske odvodne cjevovode, obično koriste zavarene cijevi od ugljičnog čelika ili cijevi od pocinčanog ugljičnog čelika. (3) Građevinska industrija: Koristi se za strukturnu podršku (kao što su skele), cjevovode za grijanje i cjevovode{6}}za gašenje požara. (4) Hemijska industrija: Koristi se za transport hemijskih sirovina, kao što su kiseline, lužine i rastvarači (obično zahtevaju antikorozivni tretman). (5) Mehanička proizvodnja: Koristi se za izradu mašinskih dijelova, kao što su osovine, rukavi i hidraulički cjevovodi. (6) Energetska industrija: Koristi se za kotlovske cjevovode, parovode i cjevovode za izmjenu topline u termoelektranama.
