Kako pregledati kvalitetu zavarenih cijevi?
Inspekcija zavarivanja uključuje vizuelni pregled (VT), ultrazvučno testiranje (UT), radiografsko ispitivanje (RT) i testiranje magnetnih čestica (MT). UT može otkriti unutrašnje pore i šljake sa točnošću φ1mm; RT je pogodan za cijevi za debele zidova i prikazuje unutrašnju morfologiju zavara kroz rendgenski film; MT se koristi za otkrivanje površinskih pukotina. API standardi zahtijevaju 100% ut +20% RT uzorkovanje za cjevovode visokog pritiska. Pored toga, testiranje tlaka vode (1,5 puta veće od radnog pritiska 5 minuta) je nužan korak za provjeru cjelokupnog brtvljenja.
Koje su glavne razlike između API 5L i GB \/ T 3091 standarda?
API 5L je za cijevi za prijenos nafte i plina, koji zahtijevaju strogu hemijsku kompoziciju (P manje ili jednak 0. 0 25%, s manje od ili jednake 0,015%) i šarvarnu energiju (-20 stepen veći od ili jednak 27J); GB \/ T 3091 pogodan je za tekućine niskog pritiska i zahtijeva samo konvencionalna mehanička svojstva. API 5L podijeljen je u PSL1 (običan razred) i PSL2 (razred visoke čvrstoće), čime je potrebno zatezanje u punoj veličini; Iako GB \/ T 3091 nema klasifikaciju. U pogledu zaštite od korozije, API cijevi moraju biti opremljene sa 3Pe premazom, dok nacionalne standardne cijevi mogu biti samo pocinčane. U pogledu cijene, API 5L X52 zavarene cijevi su oko 25% skuplje od GB \/ T 3091 iste specifikacije.
Kakva je uloga testa tlaka vode u inspekciji zavarene cijevi?
Test tlaka vode simulira radni pritisak naftovoda (obično 1,5 puta veća od dizajnerskog pritiska), a vrijeme kontinuiranog pritiska je veći od ili jednak 10 sekundi. Uglavnom testira ukupnu snagu i brtvljenje zavarene cijevi. Krivulja promjene tlaka mora se snimiti tijekom testa, a pad tlaka je manji ili jednak 5% za kvalificiranje. Za zavarene cijevi s promjerom veće od ili jednake 508 mm, umjesto toga može se koristiti test tlaka zraka, ali su potrebne dodatne zaštitne mjere. Ovaj test može otkriti nedostatke kao što su mikro pukotine i nepotpuno prodor, a obavezan je stavka za zavarene cijevi za zavarene cijevi prije napuštanja tvornice (pogledajte standard GB \/ T 9711).
Koji su principi i koraci otkrivanja ultrazvučnog oštećenja (ut)?
UT koristi princip da se u materijalu šire visokofrekventnim zvučnim talasima ({{{1} MHz) i odražavaju se oštećenjima, a sonda prima odjek kako bi analizirala lokaciju i veličinu oštećenja. Koraci za otkrivanje uključuju: ① kalibrirajte instrument (koristeći standardni testni blok); ② Primjena agenta za spajanje (glicerin ili vode); ③ pomaknite sondu duž osi zavarivanja, s brzinom skeniranja manjim ili jednakim 15 {6}} mm \/ s; ④ Označite i ocijenite nedostatke kada se nađu (prema GB \/ T 11345 standardu, podijeljene na ocjene I-IV); ⑤ Izdajte izveštaj o ispitivanju. Moderna automatska UT oprema može postići 100% pokrivenost zavarivanja i otkrivati pukotine s tačnošću dubine 0,5 mm.
Koji su međunarodni standardi za tolerancije veličine zavarenih cijevi?
ISO 33 0 4 predviđa tolerancije vanjskih promjera: precizni razred ± 0. 5%, obična ocjena ± 1%; ASTM A53 zahtijeva tolerancije debljine zida: ± 10% (± 0,25 mm kada<2.5mm). Ovality requirements: API standard does not exceed 1%D, EN 10219 requires ≤0.8%D. Length tolerance: usually +50/-0mm, ±3mm for cut-to-length pipes. Curvature standard: ≤1.5mm per meter, total length ≤0.15%×length. Special-purpose welded pipes (such as for automobiles) may require an outer diameter accuracy of ±0.1mm, and cold-rolled precision welded pipe technology is required.
