### 1. Koja je razlika između cijevi od ugljičnog čelika i cijevi od crnog čelika?
Ovo je uobičajena tačka zabune jer se termini često koriste naizmjenično, ali se odnose na različite karakteristike.
* **Cijevi od ugljeničnog čelika** je široka kategorija definisana svojim hemijskim sastavom. Sastoji se prvenstveno od gvožđa i ugljenika, sa samo minimalnim količinama drugih elemenata. Opisuje sam materijal.
* **Crna čelična cijev** je vrsta cijevi od ugljičnog čelika definirana svojim izgledom i završnom obradom. Ime je dobio po tamno-obojenom kamencu željeznog oksida koji prekriva njegovu površinu, a koji nastaje tokom procesa proizvodnje. Ova cijev obično nije premazana (ili ima vrlo lagani premaz) i nije prikladna za sprječavanje rđe.
Ukratko: **Ugljični čelik je materijal; crni čelik je specifičan, neobložen oblik tog materijala.** Sve crne čelične cijevi su ugljični čelik, ali nisu sve cijevi od ugljičnog čelika crni čelik (može biti pocinčane, obojene, itd.).
### 2. Koji je razred cijevi od ugljičnog čelika?
Cijevi od ugljičnog čelika dolaze u mnogim razredima, koji su definirani od strane organizacija za standarde kao što je ASTM (American Society for Testing and Materials). Klasa određuje hemijski sastav i mehanička svojstva. Ne postoji jedinstvena "klasa ugljeničnog čelika". Uobičajene kategorije cijevi uključuju:
* **ASTM A53:** Uobičajena klasa za opću upotrebu, dostupna kao Tip F (zavareni-u peći), Tip E (električni-zavareni otpor) i Tip S (bešavni). Često se koristi za mehaničke primjene i primjene pod pritiskom.
* **ASTM A106:** Ovaj standard je za bešavne cijevi od ugljičnog čelika koje se koriste za rad na visokim-temperaturama (npr. u kotlovima i elektranama).
* **ASTM A500:** Ovaj standard pokriva hladno-zavarene i bešavne cijevi od ugljičnog čelika koje se koriste u konstrukcijske svrhe u zgradama i mostovima. Dolazi u razredima A, B, C i D sa različitim nivoima snage.
* **ASTM A135:** Standard za električne-zavarene čelične cijevi.
### 3. Koja je razlika između cijevi od ugljičnog čelika i cijevi od mekog čelika?
Ova razlika se odnosi na pod-kategoriju čelika.
* **Cijev od ugljeničnog čelika** je opšti pojam. Često se dijeli u tri pod-kategorije na osnovu sadržaja ugljika: niskougljični (blagi čelik), srednje ugljični i visokougljični čelik.
* **Mild Steel Pipe** je specifičan tip cijevi od ugljičnog čelika gdje je sadržaj ugljika nizak (obično do 0,25%). Blagi čelik je poznat po svojoj duktilnosti, lakoći zavarivanja i obradivosti, ali ima nižu čvrstoću od čelika s većim ugljikom.
U suštini: **Cijev od mekog čelika je vrsta cijevi od ugljičnog čelika.** Kada ljudi kažu "cijev od ugljičnog čelika", mogli bi misliti na meki čelik ili viši razred. Blagi čelik je najčešći i široko korišteni oblik cijevi od ugljičnog čelika.
### 4. Što je jači ugljični čelik ili blagi čelik?
Ovo pitanje zahtijeva preciznu definiciju "ugljičnog čelika". Ako se "ugljični čelik" koristi da znači *srednje i visoko{1}}ugljične čelike*, tada:
**Ugljični čelik (srednji i visoko-ugljični) je jači i tvrđi od mekog čelika.**
To je zato što se čvrstoća i tvrdoća povećavaju s većim sadržajem ugljika. Međutim, ova povećana čvrstoća ima svoju cijenu: srednje i visoko{1}}ugljični čelici su manje duktilni i mnogo ih je teže savijati, rezati i zavariti od mekog čelika.
Ako se "ugljični čelik" koristi kao opća kategorija koja uključuje meki čelik, tada su najjači tipovi ugljičnog čelika jači od mekog čelika.
### 5. Koji su nedostaci ugljičnog čelika?
Iako je ugljični čelik izuzetno svestran i važan materijal, ima nekoliko nedostataka:
1. **Sklon koroziji (rđe):** Ovo je njegov najveći nedostatak. Ugljični čelik će lako zarđati kada je izložen vlazi i kisiku osim ako nije zaštićen premazom (poput boje ili galvanizacije).
2. **Manji odnos čvrstoće-prema-težine u poređenju sa legiranim čelicima:** Za aplikacije koje zahtijevaju vrlo visoku čvrstoću sa minimalnom težinom (kao u svemiru), legirani čelici ili drugi materijali su bolji.
3. **Ograničene performanse na visokim temperaturama:** Ugljenični čelik može izgubiti snagu i postati podložan oksidaciji (skaliranju) na vrlo visokim temperaturama. Za takve primjene koriste se nehrđajući čelici ili specijalizirane legure.
4. **Krhost u visokim-ugljičnim razredima:** Kako se sadržaj ugljika povećava kako bi se postigla veća čvrstoća, čelik postaje manje duktilni i krhkiji, što ga čini osjetljivim na pucanje pod udarom.
5. **Izgled:** Bez zaštitnog premaza, ima neprivlačnu, hrapavu površinu koja lako rđa, što ga čini neprikladnim za dekorativne aplikacije gdje se preferira nehrđajući čelik.
