Od obavezne inspekcije do inspekcije zasnovane na{0}}rizici
Svaki kotao mora zadovoljiti minimalni obim inspekcije, a u konstrukciji ASME BPVC Sekcije I taj opseg je dio zahtjeva koda. Inspekcija{1}}bazirana na riziku ide dalje tako što svaku komponentu rangira na osnovu kombinacije vjerovatnoće kvara i posljedica neuspjeha, tako da se napor koncentriše tamo gdje ima najveći učinak. Koraci su u skladu sa okvirom API RP 580 i API RP 581, koji definiraju rizik kao proizvod vjerovatnoće i posljedice.
Procjena kritičnosti komponenti, koja pokriva toplotni tok, kvalitet materijala i radnu temperaturu.
Identifikacija načina kvara za tu lokaciju, koristeći istoriju kvarova postrojenja.
Procjena posljedica, uključujući učinak kvara cijevi na sigurno gašenje i proizvodnju.
Analiza vjerovatnoće, zasnovana na stopi korozije, starosti, radnim satima i hemijskim zapisima.
Odabir metode inspekcije, u skladu s mehanizmom oštećenja koji se očekuje na toj lokaciji.
Odabir prave NDT metode
Nijedna tehnika ne pokriva svaki mehanizam oštećenja, tako da odabir metode slijedi očekivani način kvara.
| Metoda | Najprikladnije za | Praktično ograničenje |
|---|---|---|
| Ultrazvučno mjerenje debljine | Stanje zidova, opšti gubitak, trend stope korozije | Zahtijeva čišćenje površine i pristup mjernoj tački |
| Radiografija | Volumetrijski nedostaci, kvalitet šava, unutrašnje naslage | Kontrole radijacijske sigurnosti i pristup sa obje strane |
| Ispitivanje vrtložnim strujama | Površinske i{0}}površinske pukotine u provodnim cijevima | Ograničeno na provodljivi materijal i čiste otvore |
| Ispitivanje magnetnim česticama | Površinske i podzemne greške na feromagnetnim cijevima i zavarenim spojevima | Samo feromagnetni materijali |
| Ispitivanje penetrantima boje | Površinske{0}}pukotine na zavarenim spojevima i priključcima | Potrebne su{0}}neporozne površine i pažljivo čišćenje |
| Boroskop ili video inspekcija | Unutrašnje naslage, začepljenje, oksidni kamenac, cijev{0}}do-ulazi | Procjena je kvalitetna i zavisi od operatera |
Sam pregled se obavlja prema ASME BPVC sekciji V, koja reguliše metode radiografske, ultrazvučne, magnetne čestice, tečnog penetranta i vizuelnog pregleda, tako da su rezultati uporedivi od jednog do drugog prekida.
Podešavanje učestalosti inspekcije
Interval inspekcije je prosudba izgrađena na osnovu dokaza, a ne fiksnog broja godina:
Radni uslovi, budući da visoke temperature, veliki toplotni tok i agresivno gorivo povećavaju stopu oštećenja.
Starost uređaja i akumulirani radni sati, jer su oštećenja od puzanja i termički zamor kumulativni.
Povijesni nalazi i trend dosadašnjih mjerenja na istim lokacijama.
Performanse kemije vode, uključujući sve ekskurzije zabilježene od posljednje inspekcije.
Kod i regulatorni minimumi, koji određuju donji prag za interval.
Jedinice visokog{0}}pritiska sa istorijom trošenja cijevi tipično ispituju kritične zone svakog većeg ispada, dok se nisko{1}}kola niskog rizika mogu proširiti na osnovu dokaza stabilnih očitavanja debljine.
Snimanje, trendovi i prognoze
Vrijednost inspekcije dolazi iz uporedivosti. Svaka tačka merenja treba da bude trajno identifikovana, tako da očitanje dobijeno tokom ovog prekida bude direktno uporedivo sa očitavanjem snimljenim poslednji put. Iz te serije se izračunava stopa korozije i, proširena naprijed, pretvara u datum kada će cijev dostići minimalnu potrebnu debljinu izračunatu prema ASME BPVC Odjeljku I. Taj datum je ulaz u plan zamjene i budžet za remont i pretvara inspekciju iz periodične obaveze u alat za planiranje.
FAQ
P: Šta je inspekcija{0}}bazirana na riziku u kontekstu kotla?
On rangira svaku lokaciju cijevi i zaglavlja prema vjerovatnoći i posljedici kvara, a zatim u skladu s tim raspoređuje napor inspekcije, slijedeći okvir opisan u API RP 580 i API RP 581.
P: Koliko često treba pregledati cijevi kotla?
Interval je postavljen prema ozbiljnosti operacije, starosti jedinice, istorijskim nalazima i minimumu koda. Zone sa poznatim mehanizmom rasipanja obično se istražuju svaki veći prekid rada, sa manje izloženim strujnim krugovima u dužem intervalu.
P: Zašto ne biste svuda koristili radiografiju?
Budući da je spor, potrebna mu je kontrola radijacione sigurnosti i nije najosetljivija metoda za stanjivanje zidova ili površinske pukotine. Ultrazvučno mjerenje debljine je brže i bolje je prilagođeno za mapiranje korozije.
P: Koje informacije treba dati svaka inspekcija?
Identificirana mjerna točka sa zabilježenom debljinom, lokacijom bilo kojeg pronađenog kvara, fotografijama gdje su relevantne, te metodom i procedurom koja se koristi, tako da se podaci mogu uspoređivati u odnosu na prethodni ispad.
P: Koji standard pokriva same metode ispitivanja?
ASME BPVC Sekcija V za radiografsko, ultrazvučno, magnetno ispitivanje, penetrant tečnosti i vizuelno ispitivanje, sa kriterijumima prihvatljivosti preuzetim iz koda konstrukcije koji se primenjuje na kotao.
