ASTM A192 / SA192 - Bešavne cijevi za kotlove od ugljičnog čelika za usluge visokog{2}}pritiska
ASTM A192 (SA192)je primarna specifikacija zabešavne cijevi od ugljičnog čelika minimalne debljine-zida{1}}koristi se ubojleri za vodu-visokog pritiska-, pregrijači i izmjenjivači topline.
Ključne karakteristike
| Feature | Opis |
|---|---|
| Materijal | Nisko{0}}ugljični čelik(Killed Steel) |
| Manufacturing | Bešavno (SMLS)- Vruće-gotovo ili hladno-izvučeno |
| Wall Thickness | Minimalni ziddizajn (bliže nominalnim dimenzijama od standardne cijevi) |
| Primarna upotreba | -Cijeve za kotlove visokog pritiskagdje je unutrašnji pritisak dominantno naprezanje |
Hemijski zahtjevi
| Element | Sastav (%) |
|---|---|
| ugljik (C) | 0.06 - 0.18 |
| mangan (Mn) | 0.27 - 0.63 |
| Fosfor (P), max | 0.035 |
| Sumpor (S), max | 0.035 |
| silicijum (Si) | Veći ili jednak 0,25 (deoksidirani/smrtvljeni čelik) |
| Ključna tačka | Niskougljični + mrtvi čelikosiguravaodlična zavarljivostihladno savijanjesvojstva |
Mehanička svojstva
| Nekretnina | Requirement |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća, min | 325 MPa (47.000 psi) |
| Jačina tečenja, min | 180 MPa (26.000 psi) |
| Izduženje (u 50 mm), min | Veće ili jednako 35%(minimum zavisi od debljine zida) |
| Napomena: | Svojstva se primjenjuju na vruće{0}}gotove i hladno{1}}vađene cijevi |
Proizvodnja & Dimenzije
Metode proizvodnje:
Vruće{0}}završeno- Najčešće, bez naknadne hladne obrade
Hladno{0}}vučeno- Za bliže dimenzionalne tolerancije
Raspon tipičnih veličina:
| Parametar | Domet |
|---|---|
| Vanjski prečnik | ½" do 7" (12,7 mm do 177,8 mm) |
| Wall Thickness | Minimalni zidprema zahtjevima ASME odjeljka I |
| Dužina | Standardno do 12m, dostupno duže |
Tolerancija debljine zida:
+20% / -0%nominalnog zida (minimalni zid zagarantovan)
Čvršće od standardne cijevi za zadržavanje pritiska
Toplinska obrada
Vruće{0}}gotove cijevi:Obično kao-valjani (bez dalje termičke obrade)
Hladno vučene cijevi: Mora se{0}}osloboditi stresa ili zagrijatinakon finalnog hladnog izvlačenja
Normalizacijadozvoljeno kada je navedeno
Zahtjevi za ispitivanje i inspekciju
| Test | Requirement |
|---|---|
| Hidrostatički test | Obavezno- Pritisak izračunat prema formuli ispod |
| Test spljoštenja | Obavezno (ispituje duktilnost i kvalitet zavara) |
| Flaring Test | Obavezno (testira sposobnost da se proširi) |
| Test tvrdoće | Opciono |
| Nedestruktivni test | Opciono (vrtložna struja ili ultrazvučni) |
| Vizuelni pregled | Obavezno - Defekti površine |
Formula hidrostatskog pritiska:
tekst
P=2St/D Gdje: S=60% specificirane minimalne granice popuštanja t=debljina zida D=vanjski prečnik
Minimalni ispitni pritisak:70 bara (1000 psi) najmanje 5 sekundi
Primarne aplikacije
1. Primjena kotlova:
Zidne cijevi za vodu(kućište peći)
Cijevi kotlovske banke(konvektivna sekcija)
Cijevi ekonomajzera
Downcomers i risers
2. Ostale aplikacije:
Nisko{0}}cijevi pregrijača(odjeljak sa zasićenom parom)
Izmjenjivači toplineza ne-korozivnu uslugu
Posude pod pritiskom(kada je navedeno)
Tipični servisni uvjeti:
| Parametar | Tipični domet |
|---|---|
| Pritisak | Do180 bara(2600 psi) |
| Temperatura | Do400 stepeni(750 stepeni F) |
| Srednje | Voda, para{0}}mješavina vode, zasićena para |
Zašto je A192 poželjan za kotlove
Prednosti:
Optimizirano za pritisak:Minimalni-dizajn zida štedi težinu/troškove
Odlična zavarljivost:Niskougljični ekvivalent (CE < 0,42) omogućava lako zavarivanje
Dobra duktilnost:Visoko izduženje omogućava hladno savijanje bez pucanja
Dokazana pouzdanost:Duga istorija u proizvodnji električne energije
Isplativo-isplativo:Najekonomičniji čelik za vodu pod visokim{0}}pritiskom
Pogodnost materijala:
Idealno zazidovi peći{0}}hlađeni vodomgdje su temperature umjerene
Pogodno zapod{0}}kotlovi pod kritičnim pritiskom(ispod 221 bar / 3208 psi)
Ne zavisoko{0}}pregrijavačsekcije (koristite legirani čelik A213)
Poređenje sa sličnim standardima
| Standard | Materijal | Ključna razlika od A192 |
|---|---|---|
| ASTM A178 | Carbon Steel | Električni otporni zavareni, nije besprijekorno |
| ASTM A210 | Srednji{0}}ugljični čelik | Veća čvrstoća za cijevi pregrijača |
| ASTM A213 T11/T22 | legirani čelik | Za servis na višim temperaturama |
| ASTM A179 | Nisko{0}}ugljični čelik | Za kondenzatore/izmjenjivače topline, ne za kotlove |
| ASTM A106 Gr.B | Carbon Steel | Pipeza vanjske cijevi kotla, a ne kotlovske cijevi |
Razmatranje dizajna
1. Dizajn pritiska:
Debljina zida izračunata poASME odjeljak I(električni kotlovi)
Sigurnosni faktor:3,5 do 4,0 tipično
Dodatak za koroziju:Dodatna debljina zida za očekivani gubitak
2. Temperaturne granice:
Maksimalna temperatura metala:~400 stepeni (750 stepeni F)
Iznad 400 stepeni: Dolazi do značajnog smanjenja snage
Iznad 455 stepeni: rizik od grafitizacije uz dugotrajnu-izloženost
3. Smjernice za izradu:
| Operacija | Requirement |
|---|---|
| Hladno savijanje | Minimalni radijus=2 × OD (uže uz posebne procedure) |
| Zavarivanje | Zagrijati ako je debljina > 19 mm; Nisko-preporučuju se elektrode vodonika |
| Proširuje se | U tubesheets - slijedite ograničenja proizvođača |
| Savijanje nakon zavarivanja | Ne preporučuje se bez oslobađanja od stresa |
Integracija industrijskih standarda
Prihvatanje ASME koda:
Odjeljak I(Električni kotlovi): Prihvatljivo za sve dijelove kotla pod pritiskom
Odjeljak II(Specifikacije materijala): SA192 je ASME oznaka
Odjeljak V(NDE): Referenca za metode inspekcije
Odjeljak IX(Zavarivanje): Potrebna je kvalifikacija postupka zavarivanja
Međunarodni ekvivalenti:
| Region | Ekvivalentni standard |
|---|---|
| Evropa | EN 10216-2 P195GH |
| Japan | JIS G3461 STB410 |
| Kina | GB 5310 20G |
Uobičajeni načini kvarova i prevencija
1. Korozija na vodi:
Uzrok:Kiseonička rupa, korozija ispod-nasloga
Prevencija:Pravilan tretman napojne vode, usisavanje kiseonika
2. Korozija uz vatru:
Uzrok:Napad sumpora, oksidacija
Prevencija:Održavajte redukujuću atmosferu, ograničite temperaturu metala
3. Erozija:
Uzrok:Udaranje letećeg pepela, para iz puhala čađi
Prevencija:Zaštitni premazi, štitni blokovi
4. Puzanje (na višim temperaturama):
Uzrok:Pregrijavanje iznad projektne temperature
Prevencija:Pravilna cirkulacija, praćenje temperature metala
Informacije o naručivanju
Osnovne specifikacije:
Količina(ukupna dužina ili broj cijevi)
Dimenzije:OD × minimalna debljina zida × dužina
Proces proizvodnje:Vruće{0}}gotovo ili hladno{1}}vučeno
Toplinska obrada:Ako nije standardno
Završni završetak:Obična, zakošena ili posebna priprema
Zahtjevi za testiranje:Dodatni testovi izvan standarda
Certifikacija:MTC sa sljedivosti toplotnog broja
Uzorak narudžbenice:
tekst
ASTM A192 Cevi, 50,8 mm OD × 4,0 mm min zida × 12000 mm dužine, vruće{4}}obrađene, ravni krajevi, sa hidrostatičkim, spljoštenim i testovima na širenje, Potpuni MTC sa sljedivosti do toplotnog broja.
Održavanje & Inspekcija
U-Nadgledanju usluga:
Ultrazvučno ispitivanje debljinetokom ispada
Vizuelni pregledza ispupčenje, oksidaciju, eroziju
Analiza depozitaiz epruvetnih uzoraka
Hidrostatičko ispitivanjenakon popravke
Kriteriji zamjene:
| Stanje | Potrebna radnja |
|---|---|
| Stanje zidova > 20% | Pažljivo pratite |
| Stanje zidova > 30% | Planirajte zamenu |
| Lokalizirano udubljenje > 50% zida | Hitna popravka/zamjena |
| Izbočenje ili izobličenje | Hitna zamjena |
Zaključak:ASTM A192 jeindustrijska standardna cijev od ugljičnog čelikaza primjene kotlova visokog{0}}pritiska gdje je unutrašnji pritisak primarno razmatranje dizajna. Njegova kombinacija zavarljivosti, duktilnosti i sposobnosti zadržavanja pritiska učinila ga je najboljimmaterijal za radni konjza vodene{0}}bojlere širom svijeta više od 80 godina.
