ASTM A672 Električna fuziono zavarena (EFW) cijev
Osnovni pregled
Standardna specifikacija zaelektrično-fusion{1}}zavarene čelične cijeviproizveden sadodan dodatni metal, proizveden odkvalitetne ploče posude pod pritiskom. ASTM A672 je posebno dizajniran zausluga visokog-pritiska na umjerenim temperaturama, što ga čini neophodnim za proizvodnju električne energije, petrohemiju i industrijske procese.
Ime Objašnjenje
| Part | Značenje |
|---|---|
| ASTM | ASTM International |
| A672 | Standardni broj specifikacije za električnu-fuziju-zavarenu čeličnu cijev za rad pod visokim-pritiskom na umjerenim temperaturama |
| Električni fuzijski zavareni (EFW) | Proces proizvodnje – cijev formirana od ploče i uzdužno zavarena elektrolučnim zavarivanjem sadodat metal za punjenje(razlikuje se od ERW-a koji ne koristi metal za punjenje) |
Ključne karakteristike ASTM A672 EFW cijevi
| Feature | Opis |
|---|---|
| Izvor materijala | Proizvedeno odkvalitetne ploče posude pod pritiskom(npr. ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| Manufacturing | Električni fuzijski zavareni (EFW)– tipičnoUzdužno zavareno pod vodom (LSAW)iliDvostruko zavareni pod vodom (DSAW)sa dodatkom metala za punjenje |
| Primarna aplikacija | Usluga visokog{0}}pritiska naumjerene temperature(obično 200-350 stepeni / 400-660 stepeni F) |
| Diameter Range | 16 inča (400 mm) i višenominalno (do 100" / 2500 mm) |
| Wall Thickness | Do 3 inča (75 mm)uključeno (deblje dostupno na zahtjev) |
| Dužina | Obično 6 m i 12 m, pojedinačne/dvostruke nasumične dužine, prilagodljive |
| Temperaturni fokus | Posebno dizajniran zaservis umjerene temperature(za razliku od A671 koji se fokusira na atmosferske/niske temperature) |
Ključna terminologija: Ocjena naspram klase
Razumijevanje razlike izmeđuOcjenaiKlasaje kritičan za ASTM A672:
| Termin | Definicija | Primjeri |
|---|---|---|
| Ocjena | Označavatip korištene ploče posude pod pritiskomza proizvodnju cijevi. Ocena označava hemijski sastav osnovnog materijala, nivo čvrstoće i specifikaciju ploče. | B60, B65, B70(bazirano na A515) C60, C65, C70(bazirano na A516) A45, A50, A55(bazirano na A285) |
| Klasa | Označava tri ključna proizvodna atributa:izvršena termička obrada, da li ješav se radiografski pregledai da li jecijev je testirana pod pritiskom . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(pogledajte kompletnu tabelu ispod) |
Oznake ocjena i izvori ploča
"Ocjena" u ASTM A672 odgovara specifičnim specifikacijama ploče posude pod pritiskom:
| Ocjena | Odgovarajuća specifikacija ploča | Steel Type | Vlačna čvrstoća (min) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr.A, B, C | Ugljični čelik (niska/srednja vlačna čvrstoća) | 45-55 ksi (310-380 MPa) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr.55, 60, 65, 70 | Ugljični čelik, ubijen,servis umjerene temperature | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr.55, 60, 65, 70 | Ugljični čelik, ubijen, fino zrno,poboljšana žilavost | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl.1, 2 | Mangan{0}}silicijum, normalizovani ili Q&T | 70-80 ksi (485-550 MPa) |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr.55, 60 | Ugljični čelik | 55-60 ksi (380-415 MPa) |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr.A, B, C, D | Mangan{0}}molibden | 75-80 ksi (515-550 MPa) |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Kl.1, 2, 3 | Mangan{0}}molibden, Q&T | 80-100 ksi (550-690 MPa) |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr.A, B | Krom-mangan-silicijum | 75-85 ksi (515-585 MPa) |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr.A, B, C | molibden | 65-75 ksi (450-515 MPa) |
| N75 | ASTM A299 | Mangan{0}}silicijum | 75 ksi (515 MPa) |
Napomena:Brojevi razreda označavaju približnu minimalnu vlačnu čvrstoću u ksi (npr. B60=60, 000 psi minimalnu vlačnu čvrstoću).
Oznake klasa – kompletna referentna tabela
"Klasa" određuje zahtjeve za termičku obradu, radiografski pregled i ispitivanje pod pritiskom. Sistem numerisanja klasa slijedi logički obrazac gdje jeprva cifra označava vrstu termičke obrade, i thedruga cifra označava nivo inspekcije :
| Klasa | Toplinska obrada | Radiografija (Odjeljak 9) | Test pritiska (odjeljak 8.3) | Tipična primjena |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Nema | br | br | Nije-kritičan, nizak-pritisak |
| 11 | Nema | Da | br | Provjera integriteta zavara bez tlačne provjere |
| 12 | Nema | Da | Da | Uobičajeno za{0}}zavarene usluge sa potpunom inspekcijom |
| 13 | Nema | br | Da | Samo{0}}testirano pritiskom |
| 20 | Stress Relieved | br | br | Oslobađanje od naprezanja za stabilnost dimenzija |
| 21 | Stress Relieved | Da | br | Rasterećenje naprezanja ispitivanjem zavara |
| 22 | Stress Relieved | Da | Da | Najčešći za uslugu{0}}ublaženja stresa |
| 23 | Stress Relieved | br | Da | Oslobađanje od stresa samo testom pritiska |
| 30 | Normalizovano | br | br | Rafiniranje zrna |
| 31 | Normalizovano | Da | br | Normalizovan sa ispitivanjem zavara |
| 32 | Normalizovano | Da | Da | Uobičajeno za normaliziranu uslugu |
| 33 | Normalizovano | br | Da | Normalizovan samo sa testom pritiska |
| 40 | Normalizirano i temperirano | br | br | Poboljšana mehanička svojstva |
| 41 | Normalizirano i temperirano | Da | br | Poboljšana svojstva uz ispitivanje zavara |
| 42 | Normalizirano i temperirano | Da | Da | Potpuna termička obrada i pregled |
| 43 | Normalizirano i temperirano | br | Da | Poboljšana svojstva sa testom pod pritiskom |
| 50 | Ugašeno i kaljeno | br | br | Maksimalna snaga |
| 51 | Ugašeno i kaljeno | Da | br | Maksimalna čvrstoća sa ispitivanjem zavara |
| 52 | Ugašeno i kaljeno | Da | Da | Najveća čvrstoća uz potpunu inspekciju |
| 53 | Ugašeno i kaljeno | br | Da | Maksimalna čvrstoća sa testom pritiska |
Napomena 1:Pri odabiru materijala treba voditi računa o temperaturi rada. Za smjernice, pogledajte specifikaciju A20/A20M.
Napomena 2:Logika numerisanja klasa:Prva cifra(10-50)=tip termičke obrade;Druga cifra(0,1,2,3)=nivo inspekcije (0=nema, 1=samo RT, 2=RT + hidrotest, 3=samo hidrotest).
Hemijski sastav (tipično za uobičajene vrste)
| Ocjena | Ugljik (C) % | Silicijum (Si) % | Mangan (Mn) % | Fosfor (P) % | Sumpor (S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0,17-0,28 max | - | 0,98 max | 0,035 max | 0,035 max |
| B55/B60/B65/B70 | 0,20-0,31 max | 0.13-0.45 | 1,30 max | 0,035 max | 0,035 max |
| C55/C60/C65/C70 | 0,18-0,27 max | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0,035 max | 0,035 max |
Izvor:
Mehanička svojstva (osnovni metal)
| Ocjena | Granica tečenja (MPa) min | Vlačna čvrstoća (MPa) | Izduženje % (uzdužno) | Vlačna čvrstoća zavara (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Izvor:
Napomena:Zatezna čvrstoća na mjestu zavarivanja mora zadovoljiti ili premašiti minimalnu zateznu čvrstoću osnovnog metala.
Proces proizvodnje
ASTM A672 EFW cijevi se proizvode pomoću sljedećeg procesa:
Priprema tanjira:Čelični limovi kvaliteta posude pod pritiskom biraju se na osnovu zahtevane klase (A515, A516, A285, A537, itd.).
Formiranje:Ploče se formiraju u cilindrični oblik pomoćuSavijanje sa tri valjkaili slične tehnologije.
zavarivanje:Uzdužni šav se zavaruje pomoćuZavarivanje pod vodom (SAW)proces sadodat metal za punjenje– ovo razlikuje EFW od ERW (koji ne koristi metal za punjenje). Obostrano{1}}ostrano zavarivanje (DSAW) osigurava integritet šava.
Mehaničko širenje:Cijev se može proširiti kako bi se postigle precizne tolerancije dimenzija.
Toplinska obrada:Primjenjuje se prema navedenoj klasi (smanjenje stresa, normalizacija, gašenje i kaljenje).
NDT i testiranje:Radiografski pregled pune dužine svakog zavara, hidrostatičko ispitivanje prema zahtjevima klase.
Završna obrada:Priprema kraja (ravna, zakošena), nanošenje premaza prema specifikaciji.
Tabela poređenja: ASTM A672 naspram ASTM A671
Ovi prateći standardi dijele isti proizvodni pristup, ali služe različitim temperaturnim rasponima:
| Aspekt | ASTM A672 | ASTM A671 |
|---|---|---|
| Servisna temperatura | Umjerene i više temperature(200-350 stepeni / 400-660 stepeni F) | Atmosferske i niže temperature |
| Primary Focus | Povišena temperaturna čvrstoća, otpornost na puzanje, mogućnost visokog{0}}pritiska | Niska{0}}žilavost pri niskim temperaturama, udarna svojstva |
| Tipične ocjene | B60, B65, B70 (na bazi A515 za umjerene temperature) | CC60, CC65, CC70 (na bazi A516 za niske temperature) |
| Uobičajene aplikacije | Parovodi elektrane, vanjski cjevovodi kotla, visoko{0}}procesni vodovi | Nisko{0}}procesni cjevovodi, LNG, hladnjaci, rashladni sistemi |
| Odabir materijala | Dizajniran za trajno povišene temperature | Dizajnirano za otpornost na niske-temperature |
| Tipične industrije | Proizvodnja električne energije, geotermalne, petrohemijske, rafinerije | Kriogena, LNG, infrastruktura hladne klime |
Zahtjevi za ispitivanje i inspekciju
Ovisno o odabranoj klasi, ASTM A672 cijevi prolaze kroz:
| Test Type | Svrha | Primjenjivost |
|---|---|---|
| Chemical Analysis | Provjeriti sastav pločastog materijala (zagrijati svaki mlin) | Svi razredi |
| Analiza metala šava | Provjeriti sastav gotovog nanesenog materijala za zavarivanje (svakih 500 stopa ili frakcija) | Sve cijevi |
| Test napetosti | Provjerite prinos i vlačnu čvrstoću (jedan po seriji) | Svi razredi |
| Test savijanja sa poprečnim vođenim zavarivanjem | Provjerite duktilnost i integritet zavara (dva uzorka po seriji) | Sve cijevi |
| radiografski pregled (RT) | Otkrivanje nedostataka zavara – puna dužina svakog zavara | Obavezno za klase sa "1" ili "2" kao drugom cifrom |
| Hidrostatički test | Dokaz{0}}nepropusnosti | Obavezno za klase sa "2" ili "3" kao drugom cifrom |
| Ispitivanje uticaja | Provjerite čvrstoću (kada je navedeno kao dodatni zahtjev) | Po zahtjevima projekta |
| ultrazvučni pregled (UT) | Otkrivanje laminarnih defekata | Dodatni zahtjev |
| Dimenzionalna inspekcija | Provjeriti OD, debljinu zida, ravnost | 100% |
Uobičajene aplikacije
ASTM A672 EFW cijevi se široko koriste u:
| Industrija | Prijave |
|---|---|
| Power Generation | Vanjski cjevovodi kotla, parovodi, sistemi napojne vode,-prenos pare pod visokim pritiskom |
| Geotermalni | Cjevovodi pare i tople vode pod pritiskom |
| Petrohemija i prerada | Procesni cjevovodi visokog-pritiska, linije rafinerije, cjevovodi za katalitički kreker |
| Nafta & Gas | Prenosni vodovi za-gas/ulje visokog pritiska, sistemi za prikupljanje |
| Industrijska infrastruktura | Industrijski sistemi cjevovoda-visokog pritiska koji zahtijevaju mogućnost povišene temperature |
| Hemijska obrada | Procesne linije za hemijske usluge umjerene{0}temperature |
Dostupnost tipične veličine
| Parametar | Domet |
|---|---|
| Vanjski prečnik | 16" (400 mm) do 100" (2500 mm)+nominalno |
| Wall Thickness | Do 3" (75 mm)standardno (teže na zahtjev) |
| Dužina | 6 m, 12 m, pojedinačne/dvostruke nasumične dužine ili prilagođene |
| End Finish | Obični krajevi, zakošeni krajevi za zavarivanje |
| Uslovi isporuke | Kao-valjano, normalizirano, normalizirano i temperirano, kaljeno i kaljeno |
Smjernice za odabir razreda
Odabir odgovarajuće klase ovisi o zahtjevima usluge:
| Service Condition | Preporučena klasa | Obrazloženje |
|---|---|---|
| Nije-kritičan, nizak-pritisak, ambijent | 10 ili 13 | Najniža cijena, minimalno testiranje |
| Općenito industrijsko, umjeren pritisak | 12 | Kao-zavaren sa punim pregledom (RT + hidrotest) |
| Posude pod pritiskom, kritična umjerena{0}}usluga | 22 | Oslobodite se stresa uz potpunu inspekciju –najčešći za mnoge aplikacije |
| Usluga na povišenoj temperaturi koja zahtijeva prečišćavanje zrna | 32 | Normalizovan sa punim pregledom |
| Visoka{0}}usluga za visoke temperature, poboljšana svojstva | 42 | Normalizovan i kaljen uz punu inspekciju |
| Zahtjevi za maksimalnu čvrstoću | 52 | Ugašen i kaljen uz punu inspekciju |
| Teški servisni uslovi | 42 ili 52 sa dodatnim zahtjevima | Potpuna termička obrada i pregled |
Prednosti ASTM A672 EFW cijevi
| Prednost | Opis |
|---|---|
| Mogućnost velikog prečnika | Može proizvesti cijevi mnogo veće od bešavnih ili ERW mogućnosti |
| Thick Walls | Pogodno za aplikacije visokog{0}}pritiska koje zahtijevaju značajnu debljinu zida (do 3" standard) |
| Fleksibilnost materijala | Dostupan širok raspon ploča za različite radne uvjete i temperaturne raspone |
| Performanse povišene temperature | Posebno dizajniran za umjerene temperature (200-350 stepeni) |
| Mogućnost visokog pritiska | Dizajniran za aplikacije visokog{0}}pritiska |
| Opcije kontrole kvaliteta | Klasni sistem omogućava usklađivanje nivoa inspekcije sa kritičnošću servisa |
| Proverene performanse | Duga istorija u proizvodnji električne energije, geotermalnim i petrohemijskim aplikacijama |
| Izrada iz ploče | Omogućava upotrebu kvalitetnih materijala posuda pod pritiskom sa sertifikovanim svojstvima |
Važne napomene o odabiru
1. Odabir stepena prema temperaturi
A{0} razredi (A285):Niža snaga, opšta usluga
B{0}} razredi (A515): Poželjno za umjerene temperature– posebno dizajniran za primjene na povišenim temperaturama
C{0}}grade (A516):Fino zrno, poboljšana žilavost – dobar balans svojstava
Veći broj=veća snaga(60, 65, 70 označavaju približnu vlačnu čvrstoću u ksi)
2. Logika odabira klase
Sistem numerisanja klasa čini izbor jednostavnijim:
Prva cifra= termička obrada: 10 (kao-zavareno), 20 (oslobođeno od naprezanja), 30 (normalizirano), 40 (normalizirano i temperirano), 50 (kaljeno i kaljeno)
Druga cifra= inspekcija: 0 (nema), 1 (samo RT), 2 (RT + hidrotest), 3 (samo hidrotest)
Najčešći odabiri za servis umjerene temperature:
Klasa 12:Kao{0}}zavareni, potpuno pregledani – za opće usluge
Klasa 22:Oslobođen stresa, potpuno pregledan –standard za mnoge aplikacije na umjerenim-temperaturama
Klasa 32:Normalizovan, potpuno pregledan – kada je potrebno prečišćavanje zrna
Klasa 42:Normalizovan i temperiran, potpuno pregledan – za poboljšana svojstva-povišenih temperatura
3. Temperaturna ograničenja
ASTM A672 je posebno zaservis umjerene temperature(obično 200-350 stepeni / 400-660 stepeni F)
Za atmosferske i niže temperature (<0°C), specify ASTM A671umjesto toga
For very high temperatures (>400 stepeni), razmotrite specifikacije legiranog čelika
4. Usklađenost koda
ASME kod: Često se usvaja kaoSA-672za aplikacije koda za kotlove i posude pod pritiskom
Konsultujte važeće građevinske kodove (ASME B31.1 Cjevovodi za napajanje, B31.3 Procesni cjevovodi) za faktore prihvatanja i dizajna
5. Osiguranje kvaliteta
Certifikat o ispitivanju mlina:EN 10204 3.1 ili 3.2tipično potrebno za kritične aplikacije
Osigurajte da su sva potrebna ispitivanja (RT, hidrotest) po navedenoj klasi dokumentirana
Zatražite izvještaj o inspekciji mlina iz proizvodne serije za verifikaciju projekta
Konačni ponijeti: ASTM A672 EFW cijevjestandardne specifikacije za velike-prečnike, električne-fuzionisane-zavarene čelične cijeviproizvedeno od kvalitetnih ploča posude pod pritiskom zausluga visokog-pritiska na umjerenim temperaturama. Odlikuje se svojimOcjena(označavajući materijal ploče, npr. B70 iz A515 Gr.70 za rad na povišenoj temperaturi) iKlasa(koji ukazuje na termičku obradu i nivo inspekcije, npr. Klasa 22 za naprezanje-oslobođeno radiografijom i hidrotestom). Ova cijev je neophodna zaprimjene proizvodnje energije, geotermalne, petrohemijske i industrijske procesezahtijevaju velike prečnike, debele zidove i pouzdane performanse na povišenoj{0}}temperaturi. Najčešća specifikacija za uslugu umjerene-temperature i visokog{3}}pritiska jeASTM A672 B70 klasa 22 .
