1. Karakteristike materijala i standardno pozicioniranje
ASTM A 519 94 B15 je nizak - ugljenični kromijum - molibdena legura bešavna čelična cev, slična oznakama na 4115 čelik, te su u skladu sa najnovijem standardom ASTM A519-2025. Njegov osnovni sastav je 0,15% ugljika, 0,8-1,1% hroma i 0,15-0,25% molibden. Strogo kontrolirani sadržaj sumpora i fosfora (manji ili jednak 0,035%) osigurava izvrsnu oblikovanje hladnoće (izduženje veće od ili jednake 20%) i zavarivosti (ekvivalent ugljika (CE) manje ili jednak 0,35%). Ovaj materijal je posebno pogodan za aplikacije koje zahtijevaju karburizujuće, postizanje kombinacije visoke površinske tvrdoće (HRC 58+) i žilavosti.
2. Poređenje sa sličnim materijalima
94B15 ima najniži sadržaj ugljika (0,15%) u seriji A519. U poređenju s 94B17 (0,17% C) i 94B30 (0,30% C):
Prednosti: Ekstremno hladno radno sposobnost (kao što je hidroformiranje), ne zahtijeva zavarivanje za zavarivanje (debljina <25 mm) i bolju uniformnost;
Ograničenja: niska ublažavanja, tako da se savetuje oprez za križnu - debljine odeljenja> 50mm.
Tipični scenariji odabira: 94B15 je preferirano za automobilske sigurnosne komponente i složene zavarene konstrukcije, dok se 94B30 preporučuje za visoko - komponente opterećenja.
3. Glavne aplikacije
Automobili: Proljetne kućišta sigurnosti, novoenergetsko vozilo Komponente baterije (slabo zavarivanje susretljivosti);
Mašinstvo: hidraulički blokovi ventila, TEKSILNI STROJI VODIČ Prečišćavanja (otpornost na habanje i otpornost na hrđu);
Posebne potvrde: U skladu sa EU EN EN ({0}} standardom, omogućavajući izvoz komponenti medicinskih uređaja . 4. termički obradu i površinsko očvršćivanje
Carburiziranje: 930 stupnjeva plinska karburizacija + direktno gašenje, očvrsnuta dubina sloja podesiva od 0,3-0,8 mm;
Zaštita od korozije:
Kompozitni tretman QPQ sol za kupanje (otpornost na koroziju povećan 5x);
Cink - legura nikla (pogodna za morske sredine).
Ključni parametri: žarnića HB HB manja ili jednaka 150, temperatura temperamenta 180-200 stepeni x 2h.
5 Ključne točke kontrole i kontrole kvaliteta
Hladno radno vrijeme: ograničenje koeficijenta crtanja 0,55 (žarljivo), debljina uklanjanja 12% -15%;
Zavarivanje: MAG zavarivanje preporučuje se pomoću AR + 8% CO₂ smjese, ulaz topline manji ili jednak 10 kJ / cm;
Zahtevi za testiranje:
Ultrazvučno testiranje prema ASTM E213 klasi B;
Veličina zrna veća od ili jednaka ocjeni 5 (ASTM E112);
Edition 2025. dodaje hidrogen ({1}} intukciju pukotina (HIC) zahtjeve za ispitivanje (HIC).
