1 Q: Koja su svojstva materijala od 52100 čelične cijevi?
O: 52100 je visoki ugljen, visoko-krominski čelik s sadržajem ugljika od 0,98% do 1,10%, a hromi sa sadržajem 1,30% do 1,60%. Izlaže izuzetno veliku tvrdoću (HRC 58-65) i otpornost na habanje. Njegova mikrostruktura karakteriše fine sferne karbide, čineći ga posebno pogodnim za stres visokog kontakta. Međutim, treba napomenuti da ovaj čelik ima izuzetno lošu zavarivanje i općenito je zabranjen od zavarivanja.
2. P: Koja su tipična mehanička svojstva čelične cijevi od 52100?
O: Nakon utapanja i niskotempetsku temperaturu, tvrdoća može dostići preko HRC-a 60, a zatezna čvrstoća je 1800-2200 MPa, ali duktilnost je relativno mala (izduženja otprilike 5% -8%). Poseban postupak austemperskog procesa može proizvesti bainitna struktura, postizanje ravnoteže između tvrdoće (HRC 55-58) i utjecaj na žilavost (veća ili jednaka ili jednaka ili jednaka ili jednaka 15J).
3 Q: Koje su kritične kontrolne točke za toplotnu obradu 52100?
O: Zahtijeva austeniziranje u 815-845 stepena, a zatim u naftom, a ulje na ulje i temperaturu na niskom temperaturu u 150-200 stepeni za održavanje velike tvrdoće. Ključne kontrolne točke uključuju:
Sferizirajući pretrešavanje unaprijed (sporo hlađenje od 790 stepeni do 710 stupnjeva sa držanjem) poboljšava se računarstvo;
Kaljenje u roku od 1 sata nakon gašenja za sprečavanje pucanja;
Dijelovi velikog dijela zahtijevaju inscenirano gašenje za minimiziranje deformacije.
4 Q: Koje su prednosti 52100 u odnosu na nehrđajući čelik od 440C?
O: 52100 ima uniformu distribuciju karbide, 30% -40% višu otpornost na habanje i niže troškove. Međutim, 440C ima viši hrominski sadržaj (16% -18%), što ga čini daleko više otpornim na koroziju od 52100. Stoga bi trebalo biti oprez za odabir 52100 čelične cijevi za upotrebu u vlažnim okruženjima.
5 Q: Koje su glavne aplikacije za čeličnu cijev od 52100? O: Core aplikacije uključuju:
Nosivost (kotrljajući elementi, ležajni prstenovi);
Precizni alati (hirurški instrumenti, graviranje alata);
Kalupi sa visokim krajevima (umirući, dies, mjerni alati);
Specijalizirane mehaničke komponente (časopisi o zupčanicima aviona).
Za otpor korozije potreban je hromirani oblaganje ili pvD premaz.
