1. Definicija materijala i jezgra
P: Šta je čelična cijev ASTM i 519 4130?
A:
4130 Čelična cijev je čelična cijev od legure kroma-molibden od legure (uns G41300) naveden u standardu ASTM A519. Njegov osnovni sastav je 0,28% -0,33% ugljika, 0,80% -1,10% hrom i 0,15% -0,25% molibden. Kroz sinergistički učinak hroma i molibdena, ovaj materijal kombinira visoku čvrstoću (zatezna čvrstoća veća od ili jednaka 560 MPa), odlična žilavost (udarna energija veća od ili jednaka 27J u -40 stepeni) i dobru zavarivanje. To je klasični čelik od legure srednje ugljika za aplikacije u zrakoplovstvu, energiji i drugim poljima. Odlikuje se dubinom od prevrtanja do 50 mm (ulja za ulje), a može se fleksibilno uravnotežiti između snage i žilavosti kroz toplinsku obradu.
2. Mehanička svojstva i tehnički parametri
P: Koje su specifikacije performansi od 4130 čelične cijevi?
A:
Tipična svojstva u udarnom i kaljenoj stanju (ublažava ulje od 850 stupnjeva + 540 Stupanj) su: zatezna snaga veća od ili jednaka 930 MPa, snagu prinosa veća od ili jednaka 785 MPa, a izdužena od 12%. Njegova snaga umora (10⁷ ciklusi) dostiže 50% -55% vlačne čvrstoće, a njegove visokotemperaturne performanse su stabilne (zadržavanje snage veće ili jednake 85% u 300 stepeni). Posebni procesi (kao što su Austemperting) mogu dalje poboljšati žilavost loma (KIC veći od ili jednak 110 MPa · m³ / ²), čineći ga pogodnim za dinamičke aplikacije za učitavanje.
3. Tipični scenariji aplikacija
P: Koje su glavne primjene 4130 čelične cijevi?
A:
Aerospace: Veze za slijetanje, nosači motora
Energetska oprema: Nuklearna energija Glavni vodovodni nosači i vješalice, puške za bušenje gasa
Racing: Roll kavezi, veze za ovjes
Specijalna oprema: plinski cilindri visokog pritiska, rezervoari za raketni gorivo (moraju biti u skladu sa AMS 6371)
4. Ključne točke za toplotnu obradu i obradu
P: Kako optimizirati toplotnu obradu i obradu od 4130 čelične cijevi?
A:
Preporučeni proces:
Zavarivanje: Koristite ER80S-D2 zavarivač za zavarivanje, predgrijavanje na 200-250 stepeni, a odmah se dehidrogenate u 620 stupnjeva 2 sata nakon zavarivanja.
Toplinsko obrada: dvofazno gašenje (780 stepeni 1 sat → ulje ulje) + korak kaljenje (350 stepeni 1 sat → 540 stepeni 2 sata).
Obrada: Koristite alate sa tialnom, brzinu rezanja 70-90 m / min.
Ključne kontrole: Izbjegavajte da prebivalište u temperaturi zoni od 250-400 stepeni. Kontrolirajte brzinu rashladne rashladne raste. . 5. Usporedba sa sličnim materijalima **** Q: Koje su razlike između 4130, 4140 i 4340 čeličnih cevi?
A:
vs . 4140: 4130 ima niži sadržaj ugljika (0,28% -0,33% vs . 0.38% - 0,43%), što rezultira boljom zavarivanjem, ali 15% -20% niže čvrstoće.
vs . 4340: 4130 ne sadrži nikl, što rezultira nižim troškovima od 30%, ali njegova žilavost niskog temperature (-60 stepena energija) je samo 60% od 4340.
Nemoguće zamjenski scenariji: Ne preporučuje se kao zamjena za čelik od 300m u glavnim komponentama ležaja ili za 17-4ph čelika u korozivnim okruženjima.
