1. Definicija materijala i jezgra
P: Šta je čelična cijev ASTM i 519 4118?
A:
4118 Čelična cijev je bešavna čelična cijev od kromi-molibdena (UNS G41180) naveden pod standardom ASTM A519. Njegov osnovni sastav je: 0,17% -0,23% ugljik, 0,70% -0,90% hrom i 0,08% -0,15% molibden. Ovaj materijal, sinergistički ojačan hromom i molibdenom, kombinira odličnu otporljivost, zavarivost i otpornost na umora, čineći ga posebno pogodnim za komponente srednjeg opterećenja koje zahtijevaju sveobuhvatna mehanička svojstva. Karakterizira ga postizanje punog otvrdnjavanja poprečnog presjeka od 25 mm pod uslovima za gašenje ulja. Nakon karburizacije može postići površinsku tvrdoću HRC-a 58-62, uz održavanje odlične žilavosti u jezgri (HRC 28-32).
2. Mehanička svojstva i tehnički parametri
P: Koje su specifikacije performansi od 4118 čelične cijevi? O:
U gašenom i ublaženom stanju (880 stupnjeva u naftu), 4118 čelična cijev ima zatezna čvrstoća od 700-850 MPa, snagu prinosa veće od ili jednake do 550 MPa, te su u iznosu od 18% veća od ili jednaka 40 j (na sobnoj temperaturi). Njegova ograničenje zamotavanja savijanja (10⁷ ciklusi) iznosi oko 50% zatezne čvrstoće, a njezine visoke temperature je stabilno, s jakom prinosom smanjenja samo 8% -10% u 250 stepeni. Nakon karburizacije i gašenja, njen površinski kontakt umornog umornog života je 3-5 puta duže od one običnog ugljičnog čelika.
3. Tipični scenariji aplikacija
P: Koje su glavne primjene od 4118 čelične cijevi?
A:
Automobilski prijenos: prijenosni zupčanici, diferencijalne planetarne osovine
Građevinske mašine: Hidraulički motorni motor, bageri za spavanje prstena
Energetska oprema: Vjetarske turbine Yaw reducerni zupčanici, ovratnici za bušenje ulja
Opće komponente: vijci velike čvrstoće, karburizirani spojnici
4. TOPLETSKE TRETNER I OBRADE Ključne točke
P: Kako mogu optimizirati toplotnu obradu i obradu od 4118 čelične cijevi?
A:
Preporučeni proces je "plin niskog pritiska" visokotlačni plin ": karburizujući u 930 stepeni i 0,3 MPa za 4-6 sati, nakon čega se ukida u 6-10 bara, a na kraju niskotemperatuje u trajanju od 180 sati 4 sata. Ovaj proces može postići kablovsku dubinu slučaja od 0,8-1,2 mm i deformaciju manjim od 0,05%. Razmatranja obrade: Zavarivanje zahtijeva žicu ER80S-B2 zagrijanu na 250 stepeni. Zatvaranje zahtijeva alate s alcn obloženim (brzina rezanja 90-110 m / min). Prije hladnog oblikovanja potreban je sferoidiziranje žarljivosti (720 stepeni za 6 sati).
5. Usporedba sa sličnim materijalima
P: Koja je razlika između 4118 i 8620 i 4320 čeličnih cevi?
A:
vs . 8620: 4118 ima veći sadržaj hroma (0,70% -0,90% vs . 0.40% - 0,60%), poboljšavajući otvrštanost za oko 30%, ali na 10% -15% većih troškova.
vs . 4320: 4118 ne sadrži nikl i ima nešto niže žilavosti niske temperature (15% niže energije udara u -20 stepeni), ali pokazuje vrhunsku otpornost na vešu vodonik.
Nemoguće primjene: Ne može zamijeniti 9310 za zrakoplovne zupčane zupčane opreme, niti se preporučuje kao zamjena za 4340 za velike, nosive komponente.
