ASTM A335 P92 Bešavne čelične cijevi
Osnovni pregled
Specifikacija zabešavne feritne legure-čelične cijevidizajniran zaultra{0}}usluga visoke temperature i pritiska. OcjenaP92je asljedeća-generacija naprednog hromiranog čelikasa najvećom čvrstoćom puzanja među komercijalno dostupnim feritnim čelicima, omogućavajući maksimalnu termičku efikasnost u modernim elektranama.
Ime Objašnjenje
| Part | Značenje |
|---|---|
| ASTM | ASTM International |
| A335 | Standard za bešavne feritne legure-čelične cijevi za visoko-usluge |
| P92 | Oznaka razreda (9% legura hroma sa dodatkom volframa) |
| Besprekorno | Proizvedeno bez uzdužnog zavarenog šava |
Ključne karakteristike klase P92
| Feature | Opis |
|---|---|
| Vrsta materijala | Napredni feritni čelik-visoke čvrstoće |
| Uobičajeno ime | NF616 (9Cr-0.5Mo-1.8WV-Nb) |
| Key Property | Najveća lomna čvrstoća puzanjakomercijalnih feritnih čelika |
| Tipična servisna temp | Do~650-675 stepeni (~1200-1247 stepeni F) |
| Prednost dizajna | Dozvoljavanajtanji zidovina datom pritisku/temperaturi |
| Toplinska obrada | Normalizirano i temperirano(kritičan proces) |
Hemijski sastav (ključna poboljšanja u odnosu na P91)
| Element | Sadržaj (%) | Uloga i poređenje sa dokaznim predmetom P91 |
|---|---|---|
| hrom (Cr) | 8.50 - 9.50 | Otpornost na oksidaciju (slično) |
| volfram (W) | 1.50 - 2.00 | Ključni dodatak:Jačanje čvrstim rastvorom |
| molibden (Mo) | 0.30 - 0.60 | Smanjeno (djelimično zamijenjeno sa W) |
| vanadijum (V) | 0.15 - 0.25 | Precipitacijsko stvrdnjavanje |
| niobij (Nb) | 0.04 - 0.09 | Rafiniranje zrna |
| bor (B) | 0.001 - 0.006 | Ključni dodatak:Poboljšava snagu puzanja |
| ugljik (C) | 0.07 - 0.13 | Snaga |
Mehanička svojstva (minimum)
| Nekretnina | Requirement |
|---|---|
| Zatezna čvrstoća | 620 MPa (90.000 psi) |
| Snaga prinosa | 440 MPa (64.000 psi) |
| Izduženje | 20% |
Tabela poređenja: P92 naspram P91
| Aspekt | A335 P92 | A335 P91 |
|---|---|---|
| Alloy Basis | P{0}} volfram (W) + bor (B) | 9Cr-1Mo-V-Nb |
| Key Addition | 1,8% volframa | Vanadijum/niobijum |
| Snaga puzanja | ~20-30% višenego P91 | Osnovna linija (visoka) |
| Maksimalni dozvoljeni stres | Najvišaizmeđu 9-12% Cr čelika | Visoko |
| Prednost dizajna | Najtanji mogući zidovi, najveća efikasnost | Tanji od P22 |
| Primary Driver | Ultra-superkritične (USC) elektrane | Superkritična postrojenja |
Uobičajene aplikacije
Glavni parovodiinultra-superkritične (USC) elektrane na ugalj
Cijevi pregrijača/pregrijača završne faze
Ulazni cijev za{0}}turbinu visokog pritiska
Napredni kolektori za kotloveza jedinice najveće efikasnosti
Generatori pare sa povratom toplote (HRSG)u -kombinovanim ciklusima visoke efikasnosti
Kritične tehničke i proizvodne napomene
1. Toplinska obrada (ne-po dogovoru)
Normalizacija:1040-1080 stepeni (1904-1976 stepeni F)
kaljenje:750-800 stepeni (1382-1472 stepeni F)
Brzina hlađenja:Kontrolisano od normalizacije temperature je kritično.
Cilj:Postignite potpuno temperiranu martenzitnu strukturu sa optimiziranim taloženjem.
2. Zavarivanje (zahtijeva stručnost)
Osjetljivost:Visok rizik odPukotine tipa IVu fino-zrnatom HAZ-u pod uslovima puzanja.
Predgrijavanje/međuprolaz:200-250 stepeni (392-482 stepena F) / max 300 stepeni (572 stepena F).
PWHT (kritično):760-780 stepeni (1400-1436 stepeni F). Kontrola temperature je od vitalnog značaja.
Potrošni materijal:Posebne odgovarajuće ocjene (npr. E9015-G, ER90S-G).
3. Odgovarajuće komponente
Fitingi: ASTM A234 WP92
Prirubnice/Otkivci: ASTM A182 F92
ploče: ASTM A387 Gr.92
Uloga industrije i uticaj na efikasnost
P92 jeomogućavajući materijalzaUltra{0}}superkritičan (USC)tehnologija proizvodnje energije, koja omogućava:
Temperature pare iznad 600 stepeni (1112 stepeni F)
Plant thermal efficiency >45%(nasuprot ~35% za podkritične)
Značajno smanjenje emisije CO₂ po MWh
Ona predstavljapraktična gornja granicaza feritne čelike. Za temperature iznad ~625 stepeni potrebni su austenitni nerđajući čelici ili legure nikla.
Važno:Dok nudi najveću snagu, P92izrada je izazovnijaod P91 zbog većeg sadržaja legure i veće osjetljivosti na parametre zavarivanja/termičke obrade. Njegova upotreba zahtijeva specijalizirani inženjering i kvalificirane postupke.
