Šta je ASTM A335 P22 cijev
ASTM A335 P22 je bešavna feritna legirana čelična cijev sa nominalnim sastavom od 2-1/4% hroma i 1% molibdena. Proizveden je prema specifikaciji A335 za bešavne cijevi za rad na visokim{8}}temperaturama i koristi se decenijama u kotlovima, parovodima i rafinerijskim procesnim cjevovodima, zbog čega se često opisuje kao radni konj porodice hrom-molibdena.
Sadržaj hroma pruža otpornost na oksidaciju i na sumpor{0}}sumpor koji sadrži dimne gasove, dok sadržaj molibdena pruža snagu puzanja potrebnu za komponente koje nose paru ili vrući procesni fluid pod stalnim naprezanjem. Ravnoteža između dva elementa daje ovoj klasi širok, dobro dokumentovan radni okvir između ugljeničnog čelika i naprednih 9% hroma.
Hemijski sastav i mehanički zahtjevi
Sljedeća tabela rezimira granice analize topline i zahtjeve za vlačicom koje primjenjuje ASTM A335 na razred P22.
| Stavka | Requirement |
|---|---|
| Karbon | 0.05-0.15% |
| Mangan | 0.30-0.60% |
| Fosfor, max | 0.025% |
| Sumpor, max | 0.025% |
| Silicijum, max | 0.50% |
| Chromium | 1.90-2.60% |
| molibden | 0.87-1.13% |
| Vlačna čvrstoća, min | 415 MPa |
| Granica tečenja, min | 205 MPa |
| Forma proizvoda | Bešavne, vruće završene |
| Testiranje | Ispitivanja zatezanja, savijanja, spljoštenja i hidrostatička ispitivanja primjenjuju se na ovu vrstu |
Kao i kod ostalih razreda u specifikaciji, vrijednosti u tabeli su minimalne za prihvatanje, a ne projektno dozvoljene. Projektantski inženjeri uzimaju dozvoljeno naprezanje za klasu iz koda opreme pod pritiskom koji upravlja projektom, koji tabelarno prikazuje vrijednosti koje padaju kako temperatura metala raste i koje su zasnovane na dugotrajnim-podacima o puzanju i lomljenju, a ne samo na testu zatezanja na sobnoj temperaturi.
Primjena u proizvodnji i preradi energije
Ploče i privjesci pregrijača i pregrijača, gdje para dostiže svoju konačnu temperaturu prije ulaska u turbinu.
Glavni vodovi za paru, vodovi za vruće zagrijavanje i kolektori koji prikupljaju i redistribuiraju paru unutar kotlovskog otoka.
Procesni cjevovodi rafinerije, zavojnice za grijanje peći i prijenosne linije za rukovanje vrućim ugljovodonicima.
Jedinice za hidroobradu i reforming, gdje parcijalni tlak i temperatura vodika djeluju na zid cijevi.
Oklopi izmjenjivača topline i komponente posude pod pritiskom u radu na srednjim i visokim{0}}temperaturama.
Radovi na rekonstrukciji i produženju vijeka trajanja na postojećim postrojenjima, gdje je P22 već ugrađeni materijal.
U kodovima za projektovanje opreme pod pritiskom, klasa ostaje u tabelama dozvoljenih naprezanja do približno 650 stepeni C. O praktičnom odabiru ipak odlučuje ekonomija koliko i podaci: gde se temperature popnu iznad otprilike 565 stepeni C, snaga puzanja pada i dizajneri sve više prelaze na 9% hroma stepena hroma kako bi zadržali razumnu graničnu debljinu zida.
Izrada, zavarivanje i termička obrada
Zavarivanje zahtijeva kvalifikovanu proceduru, odgovarajući hrom-molibden dodatni metal i kontrolu unosa toplote; nisko-vježbanje vodonika je obavezna.
Prethodno zagrijavanje prije prvog prolaza i održavanje minimalne međuprolazne temperature izbjegavajte čvrste, na pukotine osjetljive strukture zona{0}}zahvaćene toplinom.
Termička obrada nakon{0}}vara vraća žilavost i ublažava zaostalo naprezanje; temperaturni raspon, vrijeme držanja i stope grijanja i hlađenja prate pravila konstrukcije.
Vruće savijanje i toplo oblikovanje se izvode unutar kontroliranog temperaturnog okvira, nakon čega slijedi normalizacija i kaljenje ili potpuna termička obrada nakon-oblikovanje po potrebi.
Različiti spojevi između P22 i nižih legura ili austenitnih komponenti zahtijevaju vlastitu kvalifikovanu proceduru jer se zona{1}}zahvaćena toplinom i metal šava različito stvrdnjavaju na svakoj strani.
Inspekcija i{0}}dugoročni integritet
Prije puštanja u proizvodnju provjerite rezultate toplinske analize i mehaničkih ispitivanja na certifikatu mlina u odnosu na raspon specifikacije.
Provjerite dimenzije, debljinu zida i ravnost, jer debljina zida određuje ocjenu tlaka gotove linije.
Ispitajte obodne i uzdužne zavare ne-metodama koje zahtijeva dizajn.
Za-komponente u upotrebi, planirajte periodične preglede zavarenih spojeva i lokacija visokog{1}}naprezanja, jer se oštećenja od puzanja i pukotine tipa IV razvijaju sporo i otkrivaju se replikacijom ili naprednim ultrazvučnim tehnikama, a ne vizuelnim pregledom.
Zabilježite toplinske brojeve i karte zavarivanja kako bi se budući popravci mogli pratiti do originalnih zapisa proizvodnje.
FAQ
P: Šta je ASTM A335 P22?
To je bešavna feritna legirana čelična cijev sa približno 2-1/4% hroma i 1% molibdena, isporučena prema A335 specifikaciji za rad na visokim temperaturama.
P: Zašto je P22 opisan kao radni konj?
Zato što su ga njegova snaga puzanja, otpornost na oksidaciju, zavarljivost i cijena održavali u upotrebi desetljećima u kotlovima, parovodima i rafinerijskim jedinicama širom svijeta.
P: Koliko vruć P22 se može koristiti?
Klasa je tabelarno prikazana u kodovima dizajna opreme pod pritiskom do oko 650 stepeni C, ali praktičan izbor se obično pomera na 9% hroma iznad otprilike 565 stepeni C zbog čvrstoće puzanja.
P: Da li P22 cijevi treba termičku obradu nakon-zavarivanja?
Da. Termička obrada nakon-zavarivanja je potrebna za debljine zidova i usluge obuhvaćene građevinskim kodovima, a neophodna je za vraćanje žilavosti zone -zahvaćene toplinom.
P: Kako se P22 može porediti sa hromom od 9%?
P22 je jeftiniji, lakši za zavarivanje i adekvatan do granice puzanja; 9% hroma kao što su P91 i P92 omogućavaju više temperature pare i tanje zidove, uz veće troškove materijala i proizvodnje.
P: Šta treba provjeriti prilikom isporuke?
Stepen i toplinski broj, analiza topline, rezultati zatezanja, dimenzije, debljina stijenke i zapisi o hidrostatičkim i nedestruktivnim ispitivanjima.
