A335 P9 Cijev od legiranog čelika ASTM A335/ASME SA335 Gr. P5, P9, P11, P22, P91
Standard: ASTM A335
razred: P1, P2, P5, P9, P11, P91, P92
OD: 10,3-660 mm
Težina: 1,6-60 mm
Dužina: 5,8m-12m ili nasumična dužina
Tehnički: kaljenje i kaljenje
Primjena: Vatrogasna elektrana na plin, elektrana na ugalj, kolektori i parovodi, cijevi napojne vode, pregrijači i pregrijači.
A335 P9 cijev od legiranog čelika koja pokriva "hrom-moly" bešavne cijevi sa izvanrednom otpornošću na koroziju i dobrom zateznom čvrstoćom na visokim-temperaturama. Generalno, ASTM A335 P11, P22 i P91 cijevi se koriste u proizvodnji električne energije i nizvodno za naftu i plin, P5 i P9 razredi su za rafinerijske primjene.
Kako definirati cijevi od legure?
Legirane cijevi su cjevaste sa većim postotkom, od standardnih cijevi od ugljičnog čelika, legirajućih elemenata kao što su molibden (Mo), hrom (Cr), nikl, itd. Zapravo, ASTM A335 pokriva "nisko-}ne legirane" čelične cijevi, odnosno cijevi koje imaju ukupnu količinu legirajućih elemenata ispod 5%. Dodavanje većih postotaka legirajućih elemenata (na primjer nikl i hrom) pretvara čelik u više legure, kao što su nehrđajući čelik, dupleks, sve do super{7}}legiranih materijala kao što su Inconel, Hastelloy, Monel, itd.
Cijevi od legiranog čelika se koriste u energetskoj industriji za visoke temperature i vrlo niske{0}}temperature (kriogene) ili primjene s vrlo visokim pritiscima.
ASTM A335 cijevi od legiranog čelika odgovaraju spojevima i prirubnicama serije ASTM A234 WPx (WP5, WP9, WP91) i A182 Fx kovanim spojevima i prirubnicama (A182 F5, F9, F11, F22, F91). Svi ovi materijali imaju slična hemijska i mehanička svojstva i mogu se spajati ili zavarivati.
Legirajući elementi
Dodatak molibdena ("Moly") povećava čvrstoću čelika i njegovu granicu elastičnosti, povećava otpornost čelika na habanje, njegove udarne kvalitete i kaljivost. Također poboljšava otpornost na omekšavanje, čini krom čelik manje sklonim krtosti i sprječava pitting.
Krom, ključni element i za legure nehrđajućeg čelika, sprječava oksidaciju čelika na povišenim temperaturama i povećava otpornost čelika na koroziju. Poboljšava svojstva zatezanja, popuštanja i tvrdoće niskolegiranih cijevi na sobnoj temperaturi.
Ostali legirajući elementi, prisutni u različitim stupnjevima u cijevima svih razreda su:
1. Aluminij: smanjuje kisik iz proizvodnje čelika
2. Bor: koristi se za proizvodnju fine veličine zrna i povećanje tvrdoće čelika
3. Kobalt: koristi se za poboljšanje otpornosti čelika na toplinu i habanje{1}}
4. Mangan: daje bolju kaljivost čelika
5. Nikl: Povećava žilavost, kaljivost i otpornost na udar na niskim temperaturama
6. Silicijum: smanjuje kiseonik, povećava otvrdljivost i žilavost
7. Titanijum: sprečava taloženje hrom karbida
8. Volfram: poboljšava veličinu zrna čelika i povećava tvrdoću čelika, posebno na visokim temperaturama
9. Vanadijum: daje čeliku povećanu otpornost na zamor
Kao što je spomenuto, nisko{0}}elici imaju ukupnu količinu legirajućih elemenata ispod 5%; visokolegirani čelik ima veći postotak ovih elemenata.
HEMIJSKI SASTAV
Tipovi legiranih čelika obuhvaćeni ASTM A335 – ASME SA335 specifikacijom dizajnirani su sa prefiksom "P", od P5 do P92. Klase P11/P22 i P91/92 se obično nalaze u elektranama, dok su razredi P5 i P9 češći za primjenu u petrohemijskoj industriji. Na listi su razredi P9 i P91, skuplji (bešavna cijev P91 može koštati oko 5€ po kg).
| ASTM A335 Nisko{0}}legirani čelik (Ocjene) |
UNS ekvivalentan |
C Manje ili jednako | Mn | P Manje ili jednako | S Manje ili jednako | Si Manje ili jednako | Cr | Mo |
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
MEHANIČKA SVOJSTVA
| A335 niskolegirana cijev | UNS broj | Granica tečenja ksi | Zatezna čvrstoća ksi | Izduženje % | Rockwell | Brinell |
| P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | – | 207 max |
| P9 | S50400 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P11 | K11597 | 30 | 60 | 20 | – | – |
| P12 | K11562 | 32 | 60 | 30 | – | 174 max |
| P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | – | – |
ZAHTJEVI ZA TESTIRANJE
Poprečno/uzdužno: ispitivanja zatezanja i spljoštenja, tvrdoće, savijanja- za materijal koji je termički-obrađen u šaržnim pećima, ova ispitivanja se moraju izvršiti na 5% cijevi iz svakog broja toplinske serije. Za manje serije, najmanje jedna cijev mora biti ispitana
ASTM A335 Gr. P91 mora imati tvrdoću od 250 HB / 265 HV (25 HRC)
Hidrotestiranje: treba primijeniti na svaku dužinu cijevi
Ne-električni test bez razaranja nije obavezan
TOLERANCIJE
DIAMETER
| A335 Cijev | Gotovo | Ispod | ||
| NPS [DN] | in. | mm | in. | mm |
| 1/8 do 1 1/2 / DN 6 do 40 | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Preko 1 1/2 do 4 / DN 40 do 100 | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Preko 4 do 8 / DN 100 do 200 | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Preko 8 do 12 / DN 200 do 300 | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Preko 12 / > DN 300 | +/- 1% navedenog vanjskog prečnika |
DEBLJINA ZIDA
Tolerancije u WT, u %, od specificiranih su:
1/8 do 2 1/2 [6 do 65] uklj., svi t/D omjeri: preko 20%, ispod 12,5%
Iznad 2 1/2 [65], t/D < ili=5%: preko 22,5%, ispod 12,5%
Iznad 2 1/2 [65], t/D > 5%: preko 15%, ispod 12,5%
t=Specificirana debljina zida; D=Navedeni vanjski prečnik)
REFERENTNA TABLICA OD LEGURANIH CIJEVI ASTM u odnosu na EN OCJENE
| Chrome Moly cijevi: Werkstoff vs EN vs ASTM | ||
|---|---|---|
| Werkstoff /DIN | EN | ASTM |
| 1.5415 | 16Mo3 | A335 razred P1 |
| 1.7335 | 13CrMo4-5 | A335 Razred P11, P12 |
| 1.7380 | 10CrMo9-10 | A335 razred P22 |
| 1.7362 | X11CrMo5 | A335 razred P5 |
| A335 razred P9 | ||
| 1.4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 razred P91 |
A335 čelična cijev toplinska obrada:
Cijevi A335 se moraju ponovo zagrijati i isporučiti u potpuno-žarenom, izotermno žarenom ili normaliziranom i kaljenom stanju. Ako se isporučuju u normalizovanom i kaljenom stanju, minimalna temperatura kaljenja za razrede P5, P5b, P9, P21 i P22 će biti 1250 stepeni F [675 stepeni], minimalna temperatura kaljenja za razrede P1, P2, P11, P12 i P 15 će biti 1250 stepeni F [6].
Cijevi razreda P1, P2 i P12, bilo vruće-dovršene ili hladno vučene, mogu biti podvrgnute finalnoj termičkoj obradi na 1200 stepeni F [650 stepeni ] do 1300 stepeni F [705 stepeni ] umjesto termičke obrade.
Hot Tags: ASTM A335 cijev od legure čelika, a335 p9 cijev, A335 p91 proizvođači, dobavljači, tvornica
