Čelična cijev se rutinski zavari. Zavarivanje je primarna metoda spajanja cijevi s kraja na kraj radi stvaranja dužih staza i pričvršćivanja fitinga, prirubnica i grana u cjevovodima, strukturnim okvirima i industrijskim postrojenjima. Jednako je tačno da nije svaki spoj cijevi zavaren: navojni, prirubnički, žljebljeni, kompresioni i presa spojevi pružaju mehaničke spojeve, a izbor između njih ovisi o tlaku, temperaturi, dostupnosti, materijalu i cijeni budućeg održavanja.
Zašto su čelične cijevi zavarene
Zavareni spoj je kontinuiran, što znači da je spoj jak koliko i tijelo cijevi kada se koristi ispravan postupak, dodatni metal i unos topline. Zavarivanje također obezbjeđuje-nepropusnu vezu koja se ne oslanja na zaptivke ili elastomere, što je važno u radu sa visokim-pritiskom, visokim-temperaturama i vakuumom, kao i u vodovima koji nose opasne medije. Za duge cjevovode i strukturalne okvire zavarena opcija je obično najjeftinija po spoju i najtrajnija u radu.
Procesi zavarivanja koji se koriste za cijevi
Elektrolučno zavarivanje metala sa zaštitom:najrasprostranjeniji ručni proces za terenske spojeve i popravke, pogodan za karbonske i nisko{0}}aluminijske cijevi u većini promjera.
Elektrolučno zavarivanje metala plinom:koristi se za prolaze korena i punjenja gde su bitni brzina taloženja i čistoća, uobičajeno u proizvodnji u radnji i u sistemima za automatsko zavarivanje.
Elektrolučno zavarivanje volfram gasom:poželjno za prolaz korijena u tankim-zidovima i nehrđajućim cijevima gdje je potrebna čista, potpuno probijena perla.
Zavarivanje punjenim jezgrom i zavarivanje pod vodom:visoko{0}}procesi taloženja za cijevi sa-debelim zidovima, posude pod pritiskom i uzdužne ili spiralne šavove cijevi napravljene od zavojnice ili ploče.
Orbitalno i automatizovano zavarivanje:koristi se za cijevi i cijevi malog-promjera gdje su ponovljivost i konzistentnost profila korijena kritični.
Materijali i zavarljivost
Ponašanje pri zavarivanju prati čelik, a ne proizvod. Obični nisko{1}}ugljični strukturni razredi kao što su Q215, Q235 i Q355 imaju niski ekvivalent ugljika i lako se zavaruju sa standardnim potrošnim materijalom i bez predgrijavanja pri uobičajenoj debljini. Nisko{6}}klase otporne na toplinu{7}}i više{8}}mikro-legirane cijevi veće čvrstoće zahtijevaju kontrolirano predgrijavanje, usklađeno ili kompatibilno punilo, ograničenja unosa topline i, u debljim presjecima, termičku obradu nakon-zavarivanja. Austenitnom nehrđajućem čeliku je potreban nizak unos topline i, u nekim vrstama, stabilizirana ili niska{12}}hemija ugljika kako bi se oduprla osjetljivosti na zavaru. Obloženi proizvodi uvode posebno pitanje: cink, boja, ulje i mlinski kamenac moraju se ukloniti iz područja spoja prije zavarivanja, jer uzrokuju poroznost, nedostatak fuzije i inkluzije.
Spajanje čeličnih cijevi bez zavarivanja
Mehaničke metode ostaju važne za održavanje, za privremene radove i za usluge gdje je rezanje linije nepoželjno.
Navojne veze:krajevi cijevi su uvučeni u spojnice, koljena, T-e i spojeve, što je standardna praksa za male-nepritiske-pritiske vode, zraka i plina.
Prirubnički priključci:Prirubnice se mogu zavariti na krajeve cijevi, ali spoj između dva provodnika cijevi je napravljen vijcima, što omogućava lako rastavljanje radi održavanja.
Ožlebljene spojnice:žljeb se valja ili seče blizu svakog kraja cijevi, preko spoja se postavlja brtva i oko njega se zateže segmentirano kućište. Metoda je brza, omogućava blagi ugaoni otklon i široko se koristi u zaštiti od požara i komunalnim cjevovodima.
Kompresioni fitinzi:ferula je pritisnuta na cijev pomoću matice kako bi se formirala brtva na tijelu fitinga, uobičajena za instrument i cijev malog-prečnika.
Mehaničke čahure:slično žljebljenim spojevima i često se koristi za popravke, za spajanje cijevi tolerantnih dimenzija ili za privremene spojeve.
Inspekcija i uobičajene greške
Zavareni spojevi se provjeravaju vizualnim pregledom, provjerom dimenzija, radiografskim ili ultrazvučnim ispitivanjem, ispitivanjem površine magnetskim česticama ili penetrantima boje, te ispitivanjem na pritisak ili curenje kompletnog sistema. Greške koje se ponavljaju su zavarivanje preko rđe, boje ili ulja bez čišćenja, korištenje nekvalifikovanog postupka ili neispravan dodatni metal na spoju od legure, te primjena nedovoljnog predgrijavanja na hladnim ili debelim profilima. Sva tri proizvode defekte koji su vidljivi u pravilno obavljenom pregledu, zbog čega su kvalifikacija postupka i kvalifikacija zavarivača prema priznatom kodu preduvjeti, a ne opcioni dodaci.
FAQ
P: Jesu li čelične cijevi zavarene ili bešavne?
Oboje postoji. Bešavna cijev se formira od pune gredice i nema uzdužni zavar, dok se zavarena cijev formira od trake ili ploče i spaja se otporom, lukom pod vodom ili drugim postupcima zavarivanja. Većina cijevi malog i srednjeg{3}}promjera u komercijalnoj opskrbi je zavarena.
P: Može li se zavariti zarđala čelična cijev?
Tehnički da, ali ne bi trebalo da bude. Rđa, mlinarski kamenac, boja i ulje ometaju luk i uzrokuju poroznost, nedostatak fuzije i inkluzije, tako da se područje spoja i rub oko njega moraju očistiti kako bi metal zdrav prije zavarivanja.
P: Kako se čelične cijevi mogu spojiti bez zavarivanja?
Priključci s navojem, prirubnice s vijcima, spojnice s utorima, kompresione spojnice i mehaničke spojnice sa čahurom pružaju spojeve koji se mogu servisirati, a sistemi s prirubnicama ili žljebovi se mogu demontirati radi održavanja.
P: Mogu li se različite vrste čelika zavariti zajedno?
Da. Različiti spojevi između ugljičnog čelika i nisko{1}}legiranog ili nehrđajućeg čelika su uobičajeni, ali dodatni metal, predgrijavanje i unos topline moraju biti odabrani za kombinaciju i postupak treba biti kvalificiran.
P: Koja je priprema potrebna prije zavarivanja cijevi?
Površine spojeva i okolna ivica treba da budu očišćeni od rđe, kamenca, ulja i premaza, kosina treba biti izrezana prema crtežu, a poravnanje i razmak između korijena trebaju biti podešeni tako da se može postići potpuna penetracija.
P: Zašto se predgrijavanje koristi na nekim spojevima cijevi?
Predgrijavanje usporava brzinu hlađenja, što smanjuje tvrdoću u zoni zahvaćenoj toplinom-i smanjuje rizik od pucanja vodonika u debljim dijelovima i čelicima s višim ekvivalentom ugljika.
