P1: Zašto se u kotlovima elektrane široko koriste A335 čelične cijevi?
Čelične cijevi A335 postale su preferirani materijal za superzvjeznice, rezetiranje i glavne parne cijevi kotlova za elektrane zbog odlične visoke temperature i visokog pritiska. Komponente legure hrom-molibdena (kao što su P91 i P22) mogu se oduprijeti dugoročnom deformaciji puzanja i osigurati stabilan rad u 540 stepeni ~ 620 stepeni. Njegova bešavna struktura izbjegava slabosti za zavarivanje i smanjuje rizik od curenja. Pored toga, koeficijent toplotnog proširenja od čeličnih cijevi A335 odgovara drugim dijelovima kotla za smanjenje toplotnog stresa. Međunarodni standardi (poput ASME B31.1) takođe jasno preporučuju upotrebu u takvim ključnim dijelovima.
Q2: Koji su scenariji upotrebe A335 čeličnih cevi u petrohemijskim?
Na petrohemijskom polju, čelične cijevi A335 često se koriste za cijevi za reaktor za hidrogenaciju, cijevi za pucanje peći i snopove cijevi visokotemperaturne cijevi za izmjenjivač topline. Na primjer, P5 čelične cijevi pogodne su za preradu ulja sa sumporom jer je njihov rezistencija za koroziju sumpora bolji od ugljičnog čelika. U reformacijskoj jedinici, P9 čelična cijev može izdržati hidrogen 650 stupnjeva. Pored toga, njegova visoka čvrstoća i otpornost na emrikt hidrogen čine ga idealnim izborom za cjevovode hidrogenata visokog pritiska. Petrohemijske kompanije obično zahtijevaju da čelične cijevi budu popraćene HIC-om (Cracking Cracking Cracking) testnim izvještajima kako bi se osigurala sigurnost.
Q3: CAN CAN CILE CIJENE KOJE SE MOŽE koristiti u opremi nuklearne elektrane?
Čelične cijevi A335 uglavnom se koriste u sekundarnim parnim sustavima (kao što su glavne parne cijevi) u nuklearnim elektranama, ali ne kontaktiraju direktno rashladne rashladne tekućine. Aplikacije nuklearne klase moraju ispunjavati dodatne standarde (poput ASME III-NB) i ograničiti sadržaj elemenata kao što su Cobalt i Boron kako bi se izbjegla aktivacija neutrona. P11 i P22 čelici su odabrani za njihovu nisku osjetljivost na rešavanje zračenja. Treba napomenuti da nuklearne elektrane imaju strože zahtjeve za sljedivost materijala i nerazorno ispitivanje, a obično zahtijevaju 100% detekcije radno-radiografske mane. Neke nuklearne elektrane četvrte generacije proučavaju upotrebu P91 čelika za zamjenu tradicionalnog austenitnog nehrđajućeg čelika za smanjenje troškova.
Q4: Koji faktori ograničavaju primjenu čeličnih cijevi A335 u okruženjima sa niskim temperaturama?
Čelične cijevi A335 mogu osjetiti smanjenje žilavosti ispod -29 stepeni, posebno kada je ekvivalent ugljika visok (poput P91 čelika CE> 0,45). DBTT (duktilno-krhka tranzicijska temperatura) hromi-molibdena čelika na niskim temperaturama može biti veća od radne temperature, što rezultira krhkim lom. Ako se mora koristiti na niskim temperaturama, potreban je najdalji V-notch test udara (kao što je ASTM A370) da se osigura da je energija udara veća od ili jednaka 41J na najnižim dizajnom. Pored toga, postupak zavarivanja zahtijeva upotrebu elektroda sa niskim vodonikom i predgrijavanje kako bi se spriječilo hladne pukotine. Obično se preporučuje korištenje austenitivnog nehrđajućeg čelika ili nikselnih legura ispod -46 stepena.
Q5: Koji su tipični slučajevi kvara od strane A335 čeličnih cevi u rafinerijama?
Neuspjeh čeličnih cijevi A335 u rafinerijama uglavnom uzrokuje visoke temperaturne sumporne korozije (kao što je stanjivanje P5 čeličnih cijevi u ulju koja sadrži sumpor), hidrogen za brisanje (cjevovodi skloni vodik) ili umornim umornom prostoru (uzrokovano povremenim startom). Na primjer, pukotine izazvane vodikom dogodile su se u zoni toplote pogođene na zavarivanjem čelične cijevi hidrogenacijske jedinice P11 zbog nedostatka toplotnog tretmana nakon zavarivanja. U drugom slučaju, P9 čelična cijev podvrgnuta je perforaciji o oksidaciji žitarica zbog dugoročnog rada preko temperature. Analiza neuspjeha obično uključuje metalografski pregled, mapiranje tvrdoće i lom sem analize za razlikovanje korozije, mehaničkih oštećenja ili materijalnih oštećenja.
