API 5L PSL2 Grade X56 Dvostrano zavarivanje pod vodom (DSAW) čelične cijevi
✅ Osnovni pregled
API 5L PSL2 Grade X56 DSAW (dvostrano-zavarivanje pod vodom) čelična cijevje linijska cijev srednje{0}}vrste proizvedena prema specifikaciji Američkog instituta za naftu za sisteme cjevovodnog transporta. Oznaka "X56" označava minimalnu granicu tečenja od56.000 psi (386-390 MPa), pozicionirajući ga između X52 i X60 u ljestvici razreda API 5L.
PSL2 (Nivo specifikacije proizvoda 2) jepoboljšani nivo kvalitetasa znatno strožim zahtjevima od PSL1, uključujući strožiju kontrolu kemije (posebno niže količine ugljika i sumpora), obavezno ispitivanje na udar po Charpyju, granice maksimalne čvrstoće, kontrolu omjera popuštanja-prema-zatezanju i potpunu sljedivost. X56 PSL2 je poželjan izbor za aplikacije prijenosa srednje{6}}do-visokog pritiska gdje je potrebna zagarantovana otpornost na niske{8} temperature.
DSAW proizvodni proces-također poznat kao LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) ili SSAW (Spiralno zavarivanje pod vodom)-je metoda zavarivanja visokog-zavarivanja gdje se primjenjuju i unutrašnji i vanjski zavari, formirajućijedan visoko-kvalitetni komad za zavarivanje. Ovaj proces je posebno dizajniran zacijevi velikog-prečnika,-debelih zidovakoristi se u zahtjevnim aplikacijama na cjevovodima.
📋 Objašnjenje imena
| Part | Značenje |
|---|---|
| API | Američki institut za naftu |
| 5L | Specifikacija za cevovodne cevi koje se koriste u sistemima cevovodnog transporta |
| PSL2 | Nivo specifikacije proizvoda 2 – poboljšan nivo kvaliteta sa strožijim zahtevima (obavezno ispitivanje na udar, stroža hemija, maksimalne granice čvrstoće) |
| X56 | Oznaka stepena: "X" označava nivo cevovoda, "56" predstavlja minimalnu granicu tečenja u ksi (56.000 psi / 386-390 MPa) |
| DSAW | Dvostrano{0}}Dvostrano zavarivanje pod vodom – primjenjuju se i unutrašnji i vanjski zavari; zavarivački luk je uronjen u granulirani fluks tokom zavarivanja |
🔧 Ključne specifikacije
| Atribut | Opis |
|---|---|
| Standard | API 5L (46. izdanje, usklađeno sa ISO 3183) |
| Nivo specifikacije proizvoda | PSL2 – poboljšan nivo kvaliteta |
| Ocjena | X56 (L390 u ISO notaciji) |
| Minimalna snaga prinosa | 390 MPa (56.600 psi) |
| Maksimalna snaga prinosa | 545 MPa (79.000 psi)– PSL2 specificira i min i max |
| Minimalna vlačna čvrstoća | 490 MPa (71.100 psi) |
| Maksimalna vlačna čvrstoća | 760 MPa (110,200 psi) |
| Odnos-prema-zateznosti (maks.) | 0.93– osigurava odgovarajuću duktilnost |
| Proces proizvodnje | DSAW (dvostrano-zavarivanje pod vodom) / LSAW / SSAW |
| Raspon veličina (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 mm do 4064 mm(8" do 160") OD – tipično za DSAW; dostupno do 4000 mm |
| Wall Thickness | 5,0 mm do 40 mm (do 60 mm za posebne primjene) |
| Dužina | 6 m do 12 m standardno; do 18 m na raspolaganju |
| End Finishes | Obični krajevi, zakošeni krajevi (ugao kosine od 30 stepeni), sa navojem, žljebljeni |
| Uvjet isporuke | X56M(Termomehanički valjani/TMCP) – najčešće;X56N(normalizirano),X56Q(Kaljeni i kaljeni) dostupni |
🔬 Hemijski sastav (PSL2 zahtjevi)
Hemijski sastav za PSL2 X56 (zavarene cijevi)
| Element | Maksimalni % | PSL1 Poređenje |
|---|---|---|
| ugljik (C) | 0.22-0.24% | PSL1 X56: 0,26-0,28% – stroža kontrola |
| silicijum (Si) | 0.45% | Nije navedeno za PSL1 |
| mangan (Mn) | 1.40-1.70% | PSL1 X56: 1,40% – više za snagu |
| fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – strože |
| sumpor (S) | 0.015% | PSL1: 0,030% –50% smanjenje |
| vanadijum (V) | 0,10% max | Mikro{0}}legiranje za rafiniranje zrna |
| niobij (Nb) | 0,05% max | Mikro{0}}legiranje za snagu |
| titanijum (Ti) | 0,04% max | Mikro{0}}legiranje za rafiniranje zrna |
| Ekvivalent ugljika (CEIIW) | 0,43% max | Potreban i kontrolisan za zavarljivost |
| Ekvivalent ugljika (CEpcm) | 0,25% max | Obavezno i kontrolisano |
*Napomena: Ukupan sadržaj mikro-legirajućih elemenata (Nb+V+Ti) ne prelazi 0,15% . PSL2 zahtijeva proračun i kontrolu ekvivalenta ugljika (CE) kako bi se osigurala dobra zavarljivost na terenu.*
📊 Mehanička svojstva
| Nekretnina | PSL2 zahtjev | PSL1 Poređenje |
|---|---|---|
| Jačina tečenja (min) | 390 MPa (56.600 psi) | Isti minimum |
| Snaga tečenja (maks.) | 545 MPa (79.000 psi) | Nije navedeno |
| Vlačna čvrstoća (min) | 490 MPa (71.100 psi) | Isti minimum |
| Vlačna čvrstoća (maks.) | 760 MPa (110,200 psi) | Nije navedeno |
| Odnos{0}}prema{1}}zateznosti | 0,93 max | Nije navedeno |
| Izduženje | Po formuli API 5L (zavisi od debljine stijenke) | Ista formula |
| Charpy Impact (CVN) | Obavezno– obično 27J na 0 stepeni ili -20 stepeni | Nije potrebno |
| tvrdoća (maks.) | 250 HV10(kiseli servis: 248 HV10) | Nije navedeno |
📊 X56 naspram susjednih ocjena (PSL2)
| Ocjena | Jačina tečenja (min) | Snaga tečenja (maks.) | Vlačna čvrstoća (min) | Tipična primjena |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 496 MPa (72 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | Sabirne linije, distribucija |
| X46 | 320 MPa (46 ksi) | 524 MPa (76 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | Srednji{0}}pritisak |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Opšti prenos |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Prenos na viši{0}}pritisak |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Prijenos visokog{0}}pritiska |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Visok{0}}pritisak, na moru |
*X56 nudi otprilike 8% veću granicu tečenja od X52 i služi kao isplativa srednja opcija kada je X52 pod-snagom, ali bi X60 bio preko-naveden.*
📏 Uvjeti isporuke (sufiksi toplinske obrade)
PSL2 X56 DSAW cijevi se isporučuju sa sufiksima koji označavaju stanje termičke obrade:
| Sufiks | Stanje | Tipična primjena |
|---|---|---|
| X56N | Normalizovano | Opšti prenos, poboljšana struktura zrna |
| X56Q | Ugašen i kaljen | Maksimalna ujednačenost čvrstoće |
| X56M | Termomehanički valjani (TMCP) | Najčešći – povećana žilavost i zavarljivost |
| X56QS | Ugašeno i temperirano + Kisela usluga | H₂S okruženja sa NACE usklađenošću |
| X56MS | Termomehanički valjani + Kiseli servis | H₂S okruženja sa povećanom otpornošću |
Napomena: Sufiks "S" označava aplikaciju Sour Service po NACE MR0175 .
📏 Dimenzionalne specifikacije
| Parametar | Raspon / Tolerancija |
|---|---|
| Vanjski prečnik | 219 mm do 4064 mm(8" do 160") – tipičan raspon DSAW/SSAW |
| Wall Thickness | 5,0 mm do 40 mm (do 60 mm za posebne primjene) |
| Tolerancija prečnika | ±0,75% specificiranog OD (tipično); ±1% za veće prečnike |
| Tolerancija debljine zida | +15% / -12,5% od nominalnog (tipično) |
| Dužina | 6 m do 12 m standardno; do 18 m na raspolaganju |
| Van{0}}iz-okruženja | Manje ili jednako 1% specificiranog OD |
Raspoloživost tipične veličine (API 5L Grade X56 DSAW/SSAW):
| OD (inč) | OD (mm) | Raspon debljine zida (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
🔧 DSAW/SSAW/LSAW proces proizvodnje
Dvostrano-Dvostrano zavarivanje pod vodom (DSAW), također poznato kao spiralno zavarivanje pod vodom (SSAW) ili uzdužno zavarivanje pod vodom (LSAW), je visoko-proces koji se koristi prvenstveno za čelične cijevi velikog-prečnika.
Opis procesa
Luk za zavarivanje je potopljen u granulirani flukstokom zavarivanja, štiteći zavar od atmosferske kontaminacije
Potrebni su i unutrašnji i vanjski zavari, obično se ostvaruje u odvojenim procesima
Odvojeni zavari troše dio drugog, što rezultira ajedan visoko-kvalitetni komad za zavarivanje
Forming Methods
| Metoda | Opis | Tipični promjeri |
|---|---|---|
| SSAW (Spirala) | Čelična traka se kontinuirano formira u cilindrični oblik pod određenim uglom spirale; najekonomičniji za velike prečnike | 219-4064 mm (8"-160") |
| LSAW (Longitudinalno/JCOE) | Progresivni J-C-O stepenici za formiranje (J-oblik → C-oblik → O-oblik), prošireni nakon zavarivanja | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Ploča utisnuta u U-oblik, zatim O-oblik, proširena nakon zavarivanja | 508-1118 mm (20"-44") |
Koraci procesa
Odabir ploče/zavojnice– Čelične ploče/kalemovi ispunjavaju zahtjeve API 5L PSL2 X56 (potpuno mrvljeni, fini čelik)
Priprema rubova– Ivice su zakošene kako bi se stvorio žljeb u obliku slova V-
Formiranje– Čelične ploče/kalemovi se formiraju u cilindrične oblike pomoću metoda JCOE/UOE/spiralnog oblikovanja
Tack Welding– Formirane ploče su -zavarene kako bi se održao oblik
Dvostruko zavarivanje pod vodom– Cijevni šav zavaren na unutarnjim i vanjskim površinama
Cold Expansion– Cijev se može proširiti do 1,5% kako bi se postigla konačna OD dimenzija
Ultrazvučna inspekcija– Šav pregledan kontinuiranom ultrazvučnom automatskom detekcijom grešaka
Ispitivanje hidrostatskog pritiska– Svaka cijev se podvrgava ispitivanju hidrostatskog tlaka
Finishing– Krajnja obrada, ukošenje, premazivanje i označavanje prema specifikacijama
🧪 Zahtjevi za testiranje i inspekciju (PSL2)
| Test Type | Requirement | Bilješke |
|---|---|---|
| Chemical Analysis | Po toplinskoj parceli | Strože PSL2 granice |
| Test zatezanja | Po lotu | Provjerava minimalna i maksimalna ograničenja |
| Odnos{0}}prema{1}}zateznosti | Manje ili jednako 0,93 | Obavezna verifikacija |
| Charpy Impact Test (CVN) | Obavezno | Potreban za sve klase PSL2; tipično 27J na 0 stepeni ili -20 stepeni |
| Test spljoštenja | Obavezno | Provjerava duktilnost i integritet zavara |
| Test savijanja | Obavezno | Provjerava integritet zavara |
| Hidrostatički test | Svaka cijev | Provjera integriteta pritiska |
| Ultrazvučna inspekcija (UT) | 100% zavareni šav | Obavezno za PSL2 |
| X{0}}inspekcija (RT) | Kada je navedeno | Za kritične aplikacije; 100% dostupno na zahtjev |
| Testiranje tvrdoće | Za kiselu uslugu | Potrebno je mapiranje tvrdoće; Manje ili jednako 250 HV10 (Manje ili jednako 248 HV10 za kiselo) |
| HIC/SSC testiranje | Za kiselu uslugu | Prema NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (test pada težine) | Za kritične aplikacije | Provjera otpornosti na lom |
| Dimenzionalna inspekcija | 100% | Po standardnim tolerancijama |
| Certifikat o ispitivanju mlina | EN 10204 Tip 3.1B | Dostavljeni su potpuni rezultati testa |
📊 Poređenje PSL1 i PSL2 za X56
| Feature | PSL1 X56 | PSL2 X56 | Značaj |
|---|---|---|---|
| Ugljik (C) max | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | Stroža kontrola za bolju zavarljivost |
| Sumpor (S) max | 0.030% | 0.015% | 50% smanjenje– kritično za žilavost i HIC otpornost |
| Fosfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Poboljšana žilavost i zavarljivost |
| Mangan (Mn) max | 1.40% | 1.40-1.70% | Više za optimizaciju snage |
| Snaga prinosa | 390 MPa min | Opseg 390-545 MPa | Sprečava materijale koji su pre-čvrsti |
| Zatezna čvrstoća | 490 MPa min | Opseg 490-760 MPa | Osigurava konzistentna mehanička svojstva |
| Odnos{0}}prema{1}}zateznosti | Nije navedeno | Manje ili jednako 0,93 | Osigurava adekvatnu duktilnost |
| Charpy udarno ispitivanje | Nije potrebno | Obavezno | Garantuje otpornost{0} na niske temperature |
| Ekvivalent ugljika (CE) | Nije potrebno | Proračunato i kontrolisano | Osigurava dobru zavarljivost na terenu |
| NDT zahtjevi | Standard | 100% UT obaveznoza PSL2 | Bolja detekcija kvarova |
| Sljedivost | Nivo serije | Puna sljedivost -po{1}} cijev | Kompletna kvalitetna dokumentacija |
| Kontrola tvrdoće | Nije navedeno | Manje ili jednako 250 HV10(kiselo: manje ili jednako 248 HV10) | Neophodan za aplikacije kiselih usluga |
| Tipična upotreba | Opće usluge, vodovod, nije-kritično | Kritičan servis, kiseli servis, niska temperatura |
🏭 Uobičajene aplikacije
| Aplikacija | Opis |
|---|---|
| Prenos nafte i gasa | Cjevovodi srednjeg{0}}do-visokog pritiska za sirovu naftu i prirodni plin |
| Linije za prikupljanje prirodnog plina | Povezivanje bunara na preradne objekte za gradsku ili regionalnu distribuciju gasa |
| Mreža za prijenos vode | Opštinski i industrijski vodovodi velikih{0}}prečnika |
| Industrijski procesni cjevovodi | Rafinerije, hemijska postrojenja, proizvodnja električne energije |
| Linije za prikupljanje i protok | Upstream naftne i plinske operacije |
| Cjevovodna stanica i terminalni cjevovod | Kompresorske stanice, pumpne stanice, mjerni objekti |
| Sour Service | H₂S okruženja (sa klasama X56MS/X56QS) |
| Offshore Pipelines | Podmorske primjene koje zahtijevaju povećanu žilavost |
✅ Ključne prednosti PSL2 X56 DSAW cijevi
| Prednost | Opis |
|---|---|
| Veća snaga od X52 | 8% veća granica popuštanja (390 MPa vs . 360 MPa) omogućava veće radne pritiske ili smanjenu debljinu zida |
| Isplativa-Srednja ocjena | Ekonomična alternativa kada je X52 pod-snagom, ali bi X60 bio preko-naveden |
| Zagarantovana otpornost{0} na niske temperature | Obavezno Charpy testiranje na udar osigurava pouzdane performanse u hladnim klimatskim uvjetima |
| Strožije hemijske kontrole | 50% manji sadržaj sumpora (0,015% vs. 0.030%) poboljšava zavarljivost i otpornost na HIC |
| Kontrolisani opseg snage | Maksimalna granica popuštanja (545 MPa) sprječava nanošenje materijala pre-koji mogu uzrokovati probleme sa zavarivanjem |
| Potpuna sljedivost | Sljedivost cijevi-po{1}}za potpunu kvalitetnu dokumentaciju |
| 100% ultrazvučni pregled | Obavezni NDT osigurava integritet šava |
| Mikro{0}}legirana sa TMCP | Fino zrnasta struktura za odlična udarna svojstva |
| Sour Service Capability | Dostupno sa usaglašenošću sa NACE MR0175/ISO 15156 (klase X56MS/X56QS) |
| Mogućnost velikog prečnika | DSAW/SSAW proizvodi cijevi od 8" do 160" OD – idealno za primjene velikih-promjera |
| Visok integritet zavara | Dvostrano{0}}ostrano zavarivanje stvara jedan visoko-kvalitetni komad zavarivanja |
🛡️ Opcije premaza
API 5L PSL2 X56 DSAW cijev se može isporučiti sa različitim premazima za zaštitu od korozije:
| Tip premaza | Najbolje za | Ključne karakteristike |
|---|---|---|
| 3LPE (3-slojni polietilen) | Zatrpani cjevovodi | Najčešći; odlična zaštita od korozije, visoka otpornost na udarce |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Naftovodi i gasovodi | Jaka adhezija, hemijska otpornost |
| Epoxy katran ugljena | Morsko okruženje | Zaštita{0}}za teške uslove rada |
| CWC (premaz betonske težine) | Offshore/podmorski cjevovodi | Negativna uzgona i mehanička zaštita |
| 3LPP (3-slojni polipropilen) | Offshore cjevovodi | Otpornost na visoke temperature (do 140 stepeni) |
| Lak/ulje protiv -rđe | Privremena zaštita | Kratkotrajna{0}}zaštita od korozije tokom transporta |
| Bitumen Coating | Zakopana usluga | Isplativa{0}}zaštita |
| Black Oil Coating | Standardna završna obrada mlina | Privremena zaštita |
| IPN8710 | Vodovodni cjevovodi | Visoka otpornost na vodenu koroziju |
| TPEP (3PE + interni epoksid) | Dvostruka zaštita | Unutrašnji epoksid + eksterni 3PE |
📝 Kraj završnice
Dostupni završni tretmani uključuju:
Obični krajevi (PE)– standardno za većinu aplikacija
Zakošeni krajevi (BE)– za zavarivanje na terenu (ugao nagiba od 30 stepeni)
Krajevi sa navojem– za mehaničke veze
Užljebljeni krajevi– za mehaničke spojnice
🌍 Međunarodne aproksimacije
| Standard | Ekvivalentna ocjena | Bilješke |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L390 | Ekvivalent međunarodnog standarda |
| GB/T 9711 | L390 | Kineski ekvivalent |
| EN 10208-2 | L390MB | evropski ekvivalent |
| DIN 17172 | StE 390.7 TM | Istorijski njemački ekvivalent |
📋 Važna razmatranja
1. PSL2 je standard za kritične X56 aplikacije
PSL2potreban je za usluge niske-temperature (posebno ispod 0 stepeni), kisele usluge (H₂S okruženja), regulirane cjevovode (FERC, DOT) i kritične aplikacije
PSL1pogodan za opće usluge, vodovodne mreže, ne-kritične primjene gdje nije potrebna otpornost na niske-temperature
2. X56 naspram nižih/viših ocjena
X42: prijenos srednjeg-pritiska (prinos 42 ksi)
X46: Prenos većeg-pritiska (prinos 46 ksi)
X52: Opći prijenos (prinos 52 ksi)
X56: Prenos na viši{0}}pritisak(prinos 56 ksi)
X60/X65: Prenos visokog-pritiska, na moru
3. Temperatura ispitivanja udarom
Standardno Charpyjevo ispitivanje na udar je na0 stepenisa minimumom od 27J za PSL2
Za arktičke aplikacije, ispitivanje na udar na-20 stepeniili-45 stepenimože se specificirati sa većim energetskim zahtjevima
4. Sour Service Capability
PSL2 X56 sa dodatnim zahtjevima može se koristiti za kisele usluge (H₂S okruženja):
X56MS/X56QSklase posebno dizajnirane za kiselu uslugu
Ispitivanje tvrdoće (manje ili jednako 248 HV10)
HIC i SSC testiranje prema NACE TM0284 i NACE TM0177
Sadržaj sumpora može biti dodatno ograničen na manje od ili jednako 0,002%
5. Uvjeti isporuke
PSL2 X56 DSAW cijevi se obično isporučuju u sljedećim uvjetima:
X56M– Termomehanički valjani (TMCP) – najčešći za povećanu žilavost i zavarljivost
X56Q– Kaljeno i kaljeno – za maksimalnu ujednačenost čvrstoće
X56N– Normalizovan – za poboljšanu strukturu zrna
6. Odabir metode proizvodnje
SSAW (Spirala)– Najekonomičniji za vrlo velike prečnike (24" do 160"+); pogodan za većinu primjena prijenosa
LSAW (longitudinalno)– Bolja tačnost dimenzija za teške zidove i aplikacije visokog{0}}pritiska; tipičan raspon od 16" do 64"
UOE– Najveća tačnost dimenzija; tipičan raspon od 20" do 44"
7. Zavarljivost
Nizak sadržaj ugljika (manji ili jednak 0,22-0,24%) osigurava dobru zavarljivost
Pogodno za sve standardne metode zavarivanja (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Prethodno zagrevanje može biti potrebno za deblje delove (obično 100-150 stepeni)
Za primjene kiselih usluga, potrebne su prakse niske razine vodonika
Kvalificirani postupci zavarivanja sa -testiranim metalima punila su neophodni
8. Zahtjevi za NDT
100% ultrazvučna kontrola (UT) zavarenog šavaje obavezan za PSL2
X-inspekcija (RT) je dostupna na zahtjev, posebno za kritične primjene
Za kiseli servis može biti potreban dodatni NDT
9. Inspekcija treće strane
Dostupne usluge inspekcije uključuju SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
10. Certifikat o ispitivanju mlina
Obično se pruža kaoEN 10204 Tip 3.1Bsa punim rezultatima testa
Inspekcija{0}}treće strane dostupna na zahtjev
11. Usklađenost sa propisima
PSL2 je potreban za cjevovode koje reguliraju:
FERC(Federalna regulatorna komisija za energiju)
DOT(Odjel za saobraćaj)
FEMSA(Savezna agencija za okoliš, upravljanje i sigurnost)
PED (Direktiva o opremi pod pritiskom) za Evropu
📝 Sažetak
API 5L PSL2 Grade X56 Dvostrano zavarene pod vodom (DSAW/SSAW/LSAW) čelične cijevije linijska cijev srednje{0}}vrste koja popunjava prazninu između X52 i X60 u ljestvici razreda API 5L. Sa minimalnom granom tečenja od56.000 psi (390 MPa)– otprilike8% više od X52– i zagarantovana otpornost na udar po Charpyju, ovaj materijal nudi -efikasnu međuopciju za primjene prijenosa većeg-pritiska gdje je X52 pod-snago, ali bi X60 bio preko-naveden.
Ključne karakteristike:
Standard materijala: API 5L PSL2 X56 – srednja-klasa čvrstoće za kritičnu uslugu
Granica tečenja: 390 MPa (56,600 psi) minimum – 8% više od X52
Zatezna čvrstoća: 490 MPa (71,100 psi) minimum
PSL2 nivo kvaliteta: Obavezno ispitivanje na udar, 50% niži sumpor (0,015% vs. 0.030%), maksimalne granice čvrstoće (manje od ili jednako 545 MPa), omjer popuštanja-prema-odnos zatezanja manji od ili jednak 0,93 i potpuna sljedivost
Proizvodnja DSAW/SSAWproizvodi cijevi od8" do 160" ODsa debljinom zida do40 mm
Obostrano{0}}zavarivanjestvara jedan-kvalitetni komad zavarivanja
JCOE, UOE ili spiralno formiranjemetode osiguravaju -efikasnu proizvodnju velikog-promjera
100% ultrazvučni pregledzavarenog šava je obavezno
Odlična zavarljivostsa niskim sadržajem ugljenika (manji ili jednak 0,22-0,24%)
Osposobljen za kiselu uslugusa usaglašenošću sa NACE MR0175/ISO 15156 (klase X56MS/X56QS)
TMCP isporuka(X56M) pruža poboljšanu žilavost i zavarljivost
Uobičajene aplikacije uključuju:
Cjevovodi za prijenos nafte i plina srednjeg{0}}do-visokog pritiska
Mreže za prikupljanje i distribuciju prirodnog gasa
Cijevi za prijenos vode i industrijski procesni cjevovodi
Cjevovodna stanica i terminalni cjevovodi
Primjena za kisele usluge (sa klasama X56MS/X56QS)
Omorski i podmorski cjevovodi
Prilikom naručivanja navedite:API 5L PSL2 razred X56M (ili X56Q), DSAW/SSAW/LSAW (ako je primjenjivo), veličina (OD x WT), dužina, završna obrada (ravni/košeni), zahtjevi premaza, temperatura ispitivanja na udar (npr. 0 stepeni, -20 stepeni, -45 stepeni), i mlinarski certifikat tipa 4 EN13.
Za aplikacije kiselih usluga navediteX56MS ili X56QSsa usaglašenošću sa NACE MR0175/ISO 15156. Za najzahtjevnije projekte razmislite o specificiranjuDNV odobrenje tipa, EN 10204 3.2 certifikat i-nadzor treće stranekako bi se osigurala puna usklađenost sa međunarodnim standardima.
