Koji su površinski tretmani potrebni prije nego što se anti-hrđe boja primjenjuje na obične cijevi od ugljičnog čelika?
Potrebno je četkanje ili žičano četkanje za uklanjanje hrđe do nivoa SA2.5 (ISO 8501), a hrapavost površine je 40-70 μm za povećanje adhezije. Naftne mrlje treba očistiti otapalima (poput acetona). Formiranje fosfatnog filma) potreban je u vlažnom okruženju. Primer (kao što je epoksidni cink) treba prskati u roku od 4 sata nakon uklanjanja hrđe, a sadržaj cinka je veći od ili jednak 80%. Prilikom primjene više slojeva svaki sloj boje treba u potpunosti izliječiti.
Koja je razlika između vrućih pocinčanih i elektro-pocinčanih karbonskih čeličnih cijevi?
Vruće pocinčavanje (poput GB / T 3091) ima debeli cink sloj (50-150 μm), dugi život, ali grubu površinu; Elektro-galvaniziranje (poput GB / T 13793) ima tanak cink sloj (5-20 μm), gladan izgled, ali lošu otpornost na koroziju. Hot-DIP galvaniziranje zahtijeva 430 stupnja poticaj cinka, što se može deformirati; Elektro-galvaniziranje je pogodno za precizne male cijevi. Vruće pocinčavanje košta 30% više, ali njegov radni vijek na otvorenom može doći 2-3 puta koji su u pocinčaniku elektroplata.
Zašto je 3PE antikorozijski sloj koji se obično koristi za sahranjene cijevi od karbonskih čelika?
Struktura 3Pe je: epoksidni prah (adhezija) + ljepilo (prelazni sloj) + polietilen (mehanička zaštita), sa ukupnom debljinom 2-3 mm. Epoksidni sloj se opire katodnom skidanju, a PE je otporan na kiselinu, alkalu i mikroorganizme. Životni vijek može doseći 50 godina, a trošak je 20-30% veći od onog od jednog sloja FBE. Izgradnja je potrebna stroga kontrola temperature predgrijavanja (200 ± 5 stepeni) i brzinu hlađenja. Pogodan je za naftovode na duže relacije i prirodne gasove.
Koje su metode antikorozije unutrašnjeg zida cijevi od ugljičnih čelika?
Metode uključuju: obloge za malter cementa (pogodno za vodovod velike promjer), epoksidna prevlaka smole (zahtjevi za hranom) i plastične obloge (kao što su HDPE preplitanje). Cementna obloga ima niske cijene (oko 50 juan / m²), ali smanjuje promjer; Epoksidni premaz zahtijeva prskanje bez visokog pritiska, debljine veće od ili jednake 250μm. Pijevine pitke moraju biti u skladu s GB / T 17219 sanitarnim standardom.
Kako nehrđajući čelik kompozitni ugljenični čelični cjevovod bilans troškova i otpornost na koroziju?
Vanjski ugljični čelik pruža snagu, a unutarnji nehrđajući čelik (poput 3 0 4, 0. 5-1. Debljine 5 mm) odupire koroziji. Eksplozivni kompozitni ili vrući valjani kompozitni procesi čine čvrstoću vezanju veću ili jednaku 210MPA. Trošak je 40-60% niži od svih cijevi od nehrđajućeg čelika, pogodan za hemijsku opremu. Potrebno je zaštititi unutrašnji sloj za vrijeme zavarivanja kako bi se izbjeglo zagađenje ugljika. Za otkrivanje su potrebni ultrazvučni test detekcije i smicanja i smicanja.
