Zašto je prijeg predgrijavanja potreban prije valo za zavarivanje valutnih cevi? Kako odrediti temperaturu predgrijavanja?
Preheating can slow down the cooling rate and avoid cold cracks (such as hydrogen-induced cracks). The temperature depends on the carbon equivalent (CE). When CE>. 4%, zagrijavanje 100-250 stupnjeva, na primer, P91 čelik (Visoki CR-MO) zahteva zaprekižavanje 200-250 stepena . da koristi infracrveni termometri ili termokale za nadgledanje, održavanje temperature pregrade tokom zavarivanja i sporo hlađenje nakon zavarivanja.
Koje su metode zavarivanja pogodne za visoke legure čelične cijevi (poput dupleks nehrđajućeg čelika)?
Preporučuje se tig (volfran za zavarivanje plina) ili laserski zavarivanje za zavarivanje i deformacija . dupleks čelik zahtijeva kontrolirani toplinski ulaz (10-25 KJ / CM) za zaštitu od baznog materijala (kao što je ER2209), a za zaštitu od 98% AR +2% n₂ za sprečavanje za zaštitu gubitak od dušika .
Kako izbjeći stres koroziju (SCC) nakon zavarivanja valutnih čeličnih cevi?
Mjere uključuju: ① Odaberite materijale za zavarivanje niskog ugljika (kao što su 316L); ② tretman za zavarivanje (za nehrđajući čelik); ③ kontrolirajte okoliš (poput smanjenja koncentracije hloridnih jona); ④ Koristite procese zavarivanja niskog stresa (kao što su uski zavarivanje jaza); Peening ili poliranje za uklanjanje površinskog zatezanog stresa ., na primjer, hemijski cjevovodi su skloni SCC-u u medijima koji sadrže CL⁻ i moraju strogo slijediti NACE standarde .
Zašto je potreban toplotni tretman nakon zavarivanja (PWHT) nakon valory čeličnog zavarivanja cijevi?
PWHT can eliminate residual stress, improve toughness, and reduce hardness. For example, P22 steel needs to be kept at 700°C for 2 hours after welding. For thick-walled pipes (>20mm), PWHT je obavezan da izbjegne odloženo pucanje ., međutim, austenitni nehrđajući čelik obično ne podvrgava pwwju kako bi se spriječilo oborine karbida .
Kako otkriti kvalitetu legure čeličnih cijevi zavare?
Inspekcijske metode uključuju: ① vizualni pregled (VT) za potvrdu površinskih oštećenja; ② radiografsko testiranje (RT) za otkrivanje unutarnjih pore; ③ ultrazvučno testiranje (ut) za pronalazak nedostatka fuzije; ④ test tvrdoće (kako bi se osiguralo da je tvrdoća Haz manja ili jednaka 350HV); ⑤ Metallografska analiza za primijetivši mikrostrukturu . standard API 1104 zahtijeva da zavari budu bez oštećenja kao što su nepotpune prodorne i šljake .
