1. Koje su svojstva materijala i jezgra dizajna ciljeva ASTM i 519 8630 čelične cijevi?
Odgovor:
8630 je tipičan nikl - hrom - od legure od legure molibdena naveden u standardu ASTM A519. Njegova kompozicija (0,28-0,33% ugljika, 0.40-0,70% nikla, 0,40-0,60% hrom i 0,15-0,25% molibden) pokazuje sljedeće karakteristike:
Snaga - Balanca žilavosti: Nakon gašenja i kaljenja, zatezna snaga je 950 - 1150 MPa, a udarna energija na -30 ° C je ≥45 j, čineći ga pogodnim za dinamičke opterećenja i niskotemperaturne okruženja.
Povoljna tvrdoća: Kritični prečnik za gašenje ulja doseže 100 mm, što je bolje od 8620 serije, ali niže od serije 4340.
Pogodnost za posebne procese: Kombinuje odlične performanse karburizacije (površinska tvrdoća HRC 60+) i zavarivanje (ekvivalent ugljika CEQ ≈ 0,5%).
2 Kako postupak toplotnog tretmana za 8630 čeličnu cijev postiže prilagođene performanse? O: Potrebna je slojeviti put dizajna:
Teško - Komponente za osobne osovine:
Koristite Austempering (soli sa soli u 300 ° C za 2 sata) za postizanje bainitne strukture, povećavajući život umora za 30%;
Nosite - otpornu površinu:
Preporučeni vakuum nizak - tlačni karburizacija (930 ° C za 5 sati, karburizirani sloj 1,0-1,5 mm) za izbjegavanje živosti za žito;
Zavarene konstrukcijske komponente:
Post - Zavarivanje subkritične žarenje (600 ° C za 4 sata) potrebno je za uklanjanje preostalih stresa zadržavajući tvrdoću HRC-a 28-32.
3. U kojim su područjima 8630 nezamjenjivi?
A:
Energetska oprema:
Glavne osovine vjetroturbine (20- Godina provjere života, geotermalna bušotina (CL⁻ otpor korozije + otpornost na visoko temperaturu);
Prevoz:
Visoko - brzina brzine mjenjača kućišta (EN 13261 sertifikovani), teški - upravljački upravljači za kamione;
Specijalna oprema:
Morski obrok (ABS odobren), nuklearna elektrana hitna dizel motor Povezivanje šipki (ASME III CLASS 1 certificirani).
4. Kako se definiraju granice odabira u odnosu na materijale poput 8640 / 4340?
vs . 8640:
Zbog većeg sadržaja molibdena (0,35- 0,45%), 8640 je pogodan za veće dijelove presjeka (poput peciva veći od 300 mm), ali 8630 je 8-12% jeftiniji.
vs . 4340:
4340 je efikasnija u ekstremnoj niskoj temperaturi ({1}} 60 ° C) i ultra - appl.ing (≥1400 MPA) (≥1400 MPA) aplikacija, dok {8630 nudi prednosti u pogledu složenosti procesa karburizacije i osetljivosti na proces.
5. Koje su ključne kontrolne točke za punu cjelokupnu upravljanju živog cilja od 8630 čelične cijevi?
Topeling i kovanje:
VD vakuumsko degasiranje + die Casting mora se koristiti, s [o] ≤ 15 ppm i [h] ≤ 1 ppm.
Omjer kovanja ≥ 4: 1 Da biste osigurali da kontinuitet linije protoka (ultrazvučno testiranje u skladu sa ASTM A388 klasom B). Obrada:
Za tvrdo okretanje (HRC 32-38) preporučuju se PCBN alati, sa brzinom rezne od 80-110 m / min.
Za bušenje dubokog rupa, BTA sistem treba koristiti sa pritiskom rashladne tečnosti ≥ 10 MPa.
Nadgledanje usluge:
Izvršite redovnu testiranje magnetskog memorije (MMT) za procjenu područja koncentracije stresa.
Za korozivne okruženja izmjerite stopu propusnosti vodika (Devanathan - Stacharski metod) svakih 5000 sati.
