1. Koja su svojstva materijala od čelične cijevi 519 8617?
Odgovor: ASTM A 519 8617 je srednji {- Carbon Nickel - molibdenski legurni konstrukcijski čelik, klasifikovan kao visoka čelična cev. -. Njegov osnovni sastav je ugljen (0,15- 0,20%), nikl (0,40 - 0,70%), hrom (0,40-0,60%) i molibden (0,15-0,25%). Izlaže odličnu otporljivost, otpornost na udarce i snagu umor. U poređenju sa 8615, 8617 izlaže vrhunsku žilavost niskog temperature (ispod -40 ° C) i otpornost na stres korozije zbog dodavanja nikla. Često se koristi u nosivim komponentama u ekstremnim okruženjima.
2. Koji su ključni mehanički svojstva čelične cijevi 8617? Odgovor:
Zatezna čvrstoća: ≥860-1000 MPA (maksimalna granica dostignuta nakon gašenja i kaljenja);
Snaga prinosa: ≥700 MPa;
Izduživanje: ≥12% (dužina mjera 50 mm);
Čvrstoća utjecaja: ≥35 J na -40 ° C (zahtijeva gašenje i kaljenje za optimizaciju);
Raspon tvrdoće: HB 270-340, podesiv temperaturom temperamenta.
3 Koje su tipične aplikacije za čeličnu cijev 8617?
Odgovor:
Energetska industrija: Cijevi za bušenje ulja, visoki hidraulični cilindri pod pritiskom (otporan na hidrogen sulfid koroziju);
Inženjerske mehanizacije: bageri bum, teški - pogonski osovine vozila (visoki zahtjevi otpornosti na torzion);
Aerospace: Pomoćne komponente za slijetanje (zahtijeva dodatnu certifikaciju za AMS standard);
Posebne primjene: Polar opreme Strukturne komponente (oslanjajući se na njezinu jaku temperaturu ({0}} Temperaturnost).
4 Kako se 8617 uspoređuje sa sličnim domaćim / međunarodnim materijalima? Odgovor:
China GB standard: slično 18crnimo7-6 (DIN standard) ili 17CR2ni2mov (veća varijanta čistoće), ali materijali za domaće proizvode zahtijevaju provjeru konzistencije učvršćivanja.
Alternativna razmatranja: Ako zamijenite sa AISI {- nikl verzijom, zamornice i procedure zavarivanja moraju biti rešeni.
5 Koja su razmatranja za kupovinu i obradu čelične cijevi 8617?
Odgovor:
Zahtevi za certificiranje: ASTM A519 plus treći - izvještaj o inspekciji stranke (uključujući spektralnu analizu i najpravesni testiranje utjecaja).
Koordinacija toplinske obrade: Preporučuje se razjašnjenje parametara utapanja i temperamenta (kao što su ulje u naftu srednje i temperaturu temperature temperature) s dobavljačem.
Preporuke za obradu: Koristite obložene karbidne alate za bušenje / okretanje i osigurajte odgovarajuću pokrivenost rashladne tečnosti da biste spriječili otvrdnjavanje rada.
Predostrožnosti za zavarivanje: Predgrijavanje na 150-200 ° C, a navedite stresno ublažavanje žarenja (620-650 ° C 2 sata) nakon zavarivanja.
