Brzi sažetak
A691je standardna specifikacija izASTM InternationalzaUgljični i legirani čelik Electric-Fusion-Zavarene cijevi za rad pod visokim-pritiskom na visokim temperaturama. Jednostavno rečeno, pokriva zavarene cijevi velikog-promjera dizajnirane da podnose visoki pritisak i visoku toplinu, što ih čini osnovnim proizvodom u proizvodnji električne energije i petrohemijskoj industriji.
1. Šta je A691 cijev?
Ključna karakteristika cijevi A691 je njihovaproizvodni proces: električno-fuziono-zavarivanje (EFW). Za razliku od bešavnih cijevi, koje se formiraju od čvrste gredice, EFW cijevi se izrađuju valjanjem čelične ploče u cilindrični oblik, a zatim zavarivanjem šava.
"Electric-Fusion"odnosi se na upotrebu električnog luka za stvaranje zavara bez dodavanja metala za punjenje (u većini slučajeva). Ovo rezultira veoma čistim,-kvalitetom zavarivanja.
Budući da su napravljene od ploča, cijevi A691 su dostupne u mnogo većim promjerima od tipičnih bešavnih cijevi, često od18 inča (457 mm) i više.
2. Ključne specifikacije i ocjene
Standard A691 je "kišobran" specifikacija koja pokriva nekoliko različitih klasa materijala, od kojih svaki ima različite hemijske sastave i mehanička svojstva. Specifična ocjena je kritičan dio oznake.
Najčešće ocjene su:
A691 Klasa CMSH-70: hrom-molibden-silicijum čelik visoke čvrstoće.
A691 Grade 1-1/4Cr: Sadrži oko 1,25% hroma za poboljšanu otpornost na visoke{1}}temperature i otpornost na koroziju.
A691 Grade 2-1/4Cr: Sadrži oko 2,25% hroma, nudeći još bolje performanse u visokim{1}}temperaturama i korozivnim okruženjima (npr. protiv napada vodonika).
A691 Grade 5Cr: Sadrži oko 5% hroma, koristi se u težim uslovima rada.
A691 Grade 9Cr: Sadrži oko 9% hroma, nudi vrlo visoku čvrstoću i otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama.
3. Proces proizvodnje
Tipičan proizvodni proces za A691 cijevi uključuje:
Proizvodnja ploča:Čelik se proizvodi do potrebne hemije i valja u ploče.
Formiranje:Ploča se hladno-formira ili vruće-formira u cilindrični oblik.
zavarivanje:Uzdužni šav se zavaruje pomoću zavarivanja pod vodom (SAW) ili sličnog postupka električnog fuzionog zavarivanja. Zavar je obično advostruki zavar(zavarene s unutarnje i vanjske strane) za maksimalan integritet.
Toplinska obrada:Cijela cijev je termički-obrađena (normalizirana, normalizirana i temperirana, ili kaljena i temperirana) kako bi se smanjila naprezanja pri zavarivanju i oblikovanju i postigla potrebna mehanička svojstva.
Testiranje i inspekcija:Cijev se podvrgava rigoroznom ne-destruktivnom ispitivanju (NDT), uključujući:
Radiografsko (X-zračenje) ili ultrazvučno testiranjezavarenog šava.
Hydrostatic Testingdokazati sposobnost-održavanja pritiska.
Mehanička ispitivanja(zatezanje, tvrdoća, savijanje).
Chemical Analysisverifikacija.
4. Uobičajene aplikacije
A691 cijevi se koriste u kritičnim aplikacijama sa visokim{1}}naprezanjima, prvenstveno u:
elektrane:Glavni parovodi, topli i hladni vodovi za ponovno grijanje i drugi-sistemi cjevovoda visokog pritiska u elektranama na fosilna goriva i biomasu.
Petrohemijske rafinerije:Procesni cjevovodi u rafinerijama i hemijskim postrojenjima gdje su prisutne visoke temperature i pritisci.
Prerada ugljovodonika:Cjevovodi za transport nafte i gasa pod visokim pritiskom, posebno u dalekovodima velikog{0}}prečnika.
Cijevi za kotlove:Za velike industrijske kotlove.
5. Prednosti i nedostaci
| Prednosti | Nedostaci |
|---|---|
| Dostupan u velikim prečnikima:Može se proizvoditi u veličinama nepraktičnim za bešavne cijevi. | Potencijalni rizik od oštećenja zavara:Zavareni šav je potencijalna tačka kvara ako nije pravilno proizveden i pregledan. |
| Isplativo-isplativo za velike veličine:Općenito je ekonomičniji od bešavnih cijevi za velike prečnike i teške zidove. | Nije bešavno:Za neke ultra{0}}kritične aplikacije, besprijekorni proizvod je i dalje poželjan. |
| visoka čvrstoća:Izrađen od visoko-kvalitetne ploče i termički-obrađen za vrhunska mehanička svojstva. | Duža vremena isporuke:Proces proizvodnje može biti složeniji i dugotrajniji{0}}u odnosu na standardne bešavne cijevi. |
| Pogodno za visok-pritisak/visoku-temperaturu:Posebno dizajniran za zahtjevne uslove rada. |
6. Poređenje sa drugim standardima za cijevi
| Standard | Tip | Ključna karakteristika | Uobičajena upotreba |
|---|---|---|---|
| ASTM A691 | EFW | Visok{0}}pritisak, visoka-temperatura, veliki prečnik. | Glavni parovodi elektrane, cjevovodi rafinerije. |
| ASTM A53 | Bešavne i ERW | Opći servis. | Niskog{0}}vodovoda, strukturalne, procesne linije niske{1}}ne kritičnosti. |
| ASTM A106 | Besprekorno | Visoka{0}}usluga. | Procesni cjevovodi manjeg prečnika{0}pri visokim temperaturama. |
| API 5L | Bešavne i zavarene | Transport nafte i gasa. | Cjevovodi na kopnu i na moru. |
Kako pročitati oznaku cijevi A691
Potpuna oznaka bi izgledala ovako:
"Cijev, ASTM A691, razred 2-1/4Cr, veličina 24" NPS, raspored 100"
Ovo vam govori da je to cijev napravljena prema standardu A691, od legiranog čelika s 2,25% kroma, sa nominalnom veličinom cijevi od 24 inča i specifičnom debljinom stijenke (Prilog 100).
Zaključak
ASTM A691 cijev od ugljičnog čelikaje zavarena cijev visokih-performansi dizajnirana za najzahtjevnija industrijska okruženja. Njegova sposobnost da se proizvodi u velikim promjerima od legiranih čelika visoke čvrstoće čini ga nezamjenjivim materijalom za energetsku i tešku procesnu industriju. Kada specificirate cijev A691, obratite veliku pažnju narazredi potrebnotermička obradaje ključno za osiguranje da će raditi sigurno i pouzdano u službi.
